Filtration Lavage Séchage 2 en 1 3 en 1 Points clés de la sélection

Filtration Lavage Séchage 2 en 1 3 en 1 Points clés de la sélection

Pour les produits personnalisés 3 en 1 de filtration, lavage et séchage, le choix se base principalement sur les besoins essentiels du client, tels que la vitesse de filtration, l'efficacité du lavage et le rendement du séchage. Ces exigences sont souvent prises en compte dès le départ, et la conception mécanique elle-même ne doit pas être négligée lors de l'évaluation de la qualité de l'équipement. Un choix judicieux et une association optimale des autres composants permettent d'améliorer considérablement l'étanchéité, la résistance à la pollution et, surtout, la durée de vie.

Pour le choix des matériaux des équipements, tous les alliages d'acier inoxydable répondent à la plupart des exigences de production et d'utilisation. Cependant, certaines productions nécessitent l'utilisation de matériaux hautement corrosifs (acides et bases extrêmes, forte concentration en ions chlorure, etc.). Dans ce cas, le choix des matériaux doit être particulièrement rigoureux. Les compromis s'articulent généralement autour de trois axes :

Premièrement [Résistance à la corrosion des matériaux] Les matériaux contenant des ions chlorure présentent une excellente résistance à la corrosion, du séchage à température normale à haute température. Le titane offre une stabilité et une applicabilité optimales, même pour des solutions d'acide chlorhydrique à une concentration inférieure à 1 %. En revanche, pour des solutions fortement corrosives telles que l'acide chlorhydrique ou le fluorure d'hydrogène, l'Hastelloy est le matériau de choix pour les applications éprouvées. Les matériaux non métalliques, comme le polytétrafluoroéthylène, présentent une résistance à la corrosion relativement stable, mais des problèmes tels que le décollement du revêtement peuvent survenir lors de leur utilisation. Le troisième point sera développé ci-après.

Le second procédé de fabrication du titane, reconnu pour son excellente résistance à la corrosion et sa stabilité, présente la difficulté de sa mise en œuvre. Le titane est un matériau particulier, et son principal problème réside dans son impossibilité d'être soudé directement à d'autres matériaux. Or, compte tenu du coût des applications, le choix du titane pur est peu judicieux. Dingchang mène des travaux de recherche et développement sur les procédés de traitement du titane composite pour ces applications et a élaboré un plan de traitement. À partir de divers alliages, des matériaux composites en titane sont utilisés pour le traitement global des équipements. Fort de 16 ans d'expérience, Dingchang a déjà appliqué avec succès ces matériaux. Le traitement des métaux précieux, tels que les alliages Hastelloy, est similaire à celui des aciers inoxydables. Cependant, pour les structures complexes, la maîtrise des détails est cruciale, notamment pour le brassage par ruban avec un contrôle précis de la température. Une technologie de traitement éprouvée garantit la durée de vie et la stabilité des équipements (un traitement imparfait peut entraîner des fuites et des déformations hors norme après moins d'un an d'utilisation).

Le traitement des matériaux de revêtement non métalliques est largement utilisé dans l'industrie des réacteurs, et l'adaptabilité et la stabilité du procédé sont fortement réduites pour les revêtements présentant des structures légèrement complexes.

Le troisième point [durée de vie, performance et stabilité], sous réserve de l'utilisation de matériaux authentiques, concerne le processus de fabrication de l'équipement. Ce dernier est le facteur le plus critique pour déterminer sa durée de vie et sa stabilité à long terme. L'efficacité de transfert thermique des matériaux métalliques étant similaire, ils sont privilégiés pour les échanges thermiques. De plus, en cas d'utilisation alternée à différentes températures, même des alliages différents présentent des coefficients de retrait proches et sont généralement plus stables. Les équipements revêtus affectent l'efficacité des échanges thermiques et réduisent considérablement le séchage. Par ailleurs, en raison de la grande différence de dilatation et de contraction thermiques entre le matériau de base et le revêtement, ce dernier a tendance à se décoller lors des alternances de températures. Les réparations ultérieures sont également complexes. Si le choix de matériaux non métalliques s'avère nécessaire, il est recommandé de séparer le processus de séchage. Cependant, il convient de noter que les équipements non métalliques présentent des limitations quant au choix des médias filtrants. En effet, les médias filtrants métalliques classiques ne conviennent pas et les médias non métalliques nécessitent une structure de protection. (Grandes (stabilité insatisfaisante)) ont toutes le problème de coûts de maintenance élevés à long terme (la durée de vie est généralement de plusieurs mois et l'effet de réparation du revêtement n'est pas idéal).

En résumé, l'équilibre entre ces trois aspects s'explique aussi par le rapport coût-efficacité, critère primordial pour les clients lors du choix d'un modèle. L'équipement de haute qualité, fabriqué à partir de matériaux durables et grâce à une technologie d'usinage de haute précision, offrira aux clients des avantages prévisibles à long terme : stabilité de fonctionnement et longue durée de vie (Wuxi ZhangHua Machinery Co., Ltd. l'utilise depuis 10 ans), faibles coûts de maintenance, efficacité de production élevée, économies d'énergie, augmentation de la production, pureté et qualité des produits, etc.

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