Filtration Waschen Trocknen 2-in-1 3-in-1 Auswahlkriterien

Filtration Waschen Trocknen 2-in-1 3-in-1 Auswahlkriterien

Bei kundenspezifischen 3-in-1-Produkten zur Filtration, Waschung und Trocknung stehen die grundlegendsten Kundenbedürfnisse im Vordergrund, wie Filtrationsgeschwindigkeit, Waschwirkung und Trocknungseffizienz. Diese Anforderungen werden oft anhand dieser grundlegenden Aspekte ausgewählt und aufeinander abgestimmt. Die charakteristische Konstruktion der mechanischen Struktur selbst darf bei der Qualitätsprüfung der Anlage nicht außer Acht gelassen werden. Die richtige Auswahl und optimale Abstimmung der übrigen Anlagenteile kann die Dichtigkeit, die Schmutzabweisung und vor allem die Lebensdauer erheblich verbessern.

Bei der Auswahl der Anlagenmaterialien können alle Edelstahlsorten die meisten Produktions- und Anwendungsanforderungen erfüllen. In manchen Produktionsprozessen sind jedoch stark korrosive Werkstoffe (extreme Säuren und Laugen, hoher Chloridgehalt usw.) unvermeidbar. In solchen Fällen ist bei der Materialauswahl besondere Sorgfalt geboten. Die Abwägungen basieren im Allgemeinen auf drei Aspekten:

Erstens [Korrosionsbeständigkeit der Werkstoffe] Titan weist im Allgemeinen bei hohem Chloridgehalt und Trocknungstemperaturen von normal bis hoch auf eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit auf. Selbst bei Salzsäurekonzentrationen unter 1 % ist es stabil und anwendbar. Bei hochkonzentrierter Salzsäure, Fluorwasserstoff und stark korrosiven Lösungen wie Säuren ist Hastelloy aufgrund seiner Eignung für etablierte Anwendungen das bevorzugte Material. Nichtmetallische Werkstoffe wie Polytetrafluorethylen (PTFE) weisen zwar eine relativ stabile Korrosionsbeständigkeit auf, jedoch können bei der Anwendung in Anlagen Probleme wie das Ablösen der Beschichtung auftreten. Der dritte Punkt wird im Folgenden näher erläutert.

Der zweite Aspekt der Materialherstellung, der neben der ausgezeichneten Korrosionsbeständigkeit und Stabilität von Titan auch für seine anspruchsvolle Verarbeitungstechnologie bekannt ist, ist seine besondere Beschaffenheit. Titan ist ein Spezialwerkstoff, der sich typischerweise nicht direkt mit anderen Materialien verschweißen lässt. Angesichts der Anwendungskosten ist die Verwendung von reinem Titan jedoch nicht immer praktikabel. Dingchang betreibt daher Forschung und Entwicklung für solche Anwendungen und hat ein Verfahren zur „Verarbeitung von Titan-Verbundwerkstoffen“ entwickelt. Auf Basis verschiedener Legierungen werden Titan-Verbundwerkstoffe für die Gesamtbearbeitung von Anlagen eingesetzt. Die erste erfolgreiche Anwendung von Titanwerkstoffen basiert auf 16 Jahren Erfahrung in diesem Bereich. Die Verarbeitung von Edelmetallwerkstoffen wie Hastelloy-Legierungen ähnelt der von Edelstahllegierungen. Bei der Bearbeitung komplexer Strukturen ist jedoch die Kontrolle von Details entscheidend, beispielsweise das Rühren von Medien mit temperaturkontrollierbarem Band. Eine ausgereifte Verarbeitungstechnologie spiegelt sich in der Lebensdauer und Stabilität der Anlagen wider (bei unausgereifter Verarbeitungstechnologie kann das Rühren bereits nach weniger als einem Jahr zu Leckagen und Verformungen führen, die die Normen überschreiten).

Die Verarbeitung nichtmetallischer Beschichtungsmaterialien findet in der Reaktorindustrie breite Anwendung, wobei die Anpassungsfähigkeit und Stabilität des Prozesses bei Beschichtungen mit etwas komplexeren Strukturen stark eingeschränkt sind.

Der dritte Aspekt [Lebensdauer, Leistung und Stabilität] ist, unter der Voraussetzung authentischer Materialien, der Herstellungsprozess der Ausrüstung der kritischste Faktor für deren Lebensdauer und Stabilität. Metallische Werkstoffe weisen eine ähnliche Wärmeleitfähigkeit auf und sind daher im Wärmeaustauschprozess bevorzugt. Bei wechselnder Nutzung bei unterschiedlichen Temperaturen zeigen selbst verschiedene Legierungen ähnliche Schrumpfungsverhältnisse und sind im Allgemeinen stabiler. Beschichtete Ausrüstung beeinträchtigt die Wärmeleitfähigkeit und reduziert die Trocknungswirkung erheblich. Aufgrund der großen Unterschiede in der Wärmeausdehnung und -kontraktion zwischen Grundmaterial und Beschichtungsmaterial kann sich die Beschichtung bei wechselnder Nutzung von Kälte und Wärme leicht ablösen. Die Reparatur nach der Beschichtung gestaltet sich schwierig. Bei der Verwendung nichtmetallischer Werkstoffe empfiehlt sich ein separater Trocknungsprozess. Allerdings ist zu beachten, dass die Auswahl des Filtermediums bei nichtmetallischen Ausrüstungen eingeschränkt ist. So sind herkömmliche Metallfiltermedien nicht anwendbar, und nichtmetallische Filtermedien müssen durch eine Schutzstruktur geschützt werden. Große, unbefriedigende Stabilität) haben alle das Problem hoher Wartungskosten in der späteren Phase (die Lebensdauer beträgt in der Regel mehrere Monate, und die Reparaturwirkung der Beschichtung ist nicht optimal).

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die Abwägung der drei Aspekte auch auf die Kosteneffizienz zurückzuführen ist, die für Kunden bei der Modellauswahl von größter Bedeutung ist. Die aus langlebigen Materialien und mit hochpräziser Fertigungstechnologie hergestellten hochwertigen Anlagen bieten Kunden in vielerlei Hinsicht langfristig vorhersehbare Vorteile: Die Anlagen arbeiten stabil und haben eine lange Lebensdauer (Kundenfeedback von Wuxi ZhangHua Machinery Co., Ltd. bestätigt eine Nutzungsdauer von bis zu 10 Jahren), geringe Wartungskosten, hohe Prozesseffizienz, Energieeinsparung, gesteigerte Produktivität, hohe Produktreinheit und Qualitätsverbesserung.

Die