Filtrare Spălare Uscare 2 în 1 3 în 1 Puncte cheie pentru selecția

Filtrare Spălare Uscare 2 în 1 3 în 1 Puncte cheie pentru selecția

Filtrare, spălare și uscare, produse personalizate trei-în-unu, luând în considerare cele mai elementare aspecte ale nevoilor clienților în selecție, cum ar fi viteza de filtrare, efectul de spălare, eficiența uscării și așa mai departe. Astfel de cerințe sunt adesea selectate și adaptate pornind de la cele mai elementare aspecte, iar designul caracteristic al structurii mecanice în sine nu trebuie ignorat atunci când se examinează calitatea echipamentului. Selecția adecvată și potrivirea rezonabilă a altor părți ale echipamentului pot îmbunătăți considerabil performanța de etanșare, performanța antipoluare și, cel mai important, durata de viață stabilă.

Selectarea materialelor pentru echipamente, toate tipurile de aliaje din oțel inoxidabil pot îndeplini majoritatea cerințelor de producție și utilizare. Cu toate acestea, materialele extrem de corozive (acide și alcaline extreme, conținut ridicat de ioni de clorură etc.) sunt inevitabile în unele producții. În astfel de cazuri, selecția materialelor trebuie să fie mai atentă. Compromisurile pornesc, în general, din trei aspecte:

În primul rând [Rezistența la coroziune a materialului] Materialele cu conținut general de ioni de clorură, de la uscare la temperatură normală la temperatură înaltă, titanul are o rezistență excelentă la coroziune, chiar și pentru acid clorhidric cu o concentrație sub 1%, fiind încă stabil și aplicabil; acid clorhidric cu concentrație mare, fluorură de hidrogen. Pentru soluții puternic corozive, cum ar fi acizii, Hastelloy este materialul preferat pentru aplicații mature pe piață; materialele nemetalice, cum ar fi politetrafluoroetilena etc., au o rezistență la coroziune relativ stabilă, dar probleme precum exfolierea stratului de acoperire sunt predispuse să apară în timpul aplicării echipamentelor. Al treilea punct va fi detaliat;

Al doilea [proces de fabricație a materialului] este, de asemenea, bine cunoscut pentru rezistența excelentă la coroziune și stabilitatea titanului, rezultând dificultatea tehnologiei sale de procesare. Materialul titanului este special, iar problema tipică este că nu poate fi sudat direct cu alte materiale; dar, având în vedere costul aplicației, selecția materialelor din titan pur nu este foarte acceptabilă. Dingchang desfășoară cercetare și dezvoltare de procese pentru astfel de aplicații și formează un set de planuri de proces pentru „procesarea compozitului de titan”. Pe baza diferitelor aliaje, materialele compozite din titan sunt utilizate pentru prelucrarea generală a echipamentelor, iar prima aplicare cu succes a materialelor din titan a acumulat 16 ani de experiență în proces. Prelucrarea materialelor din metale prețioase, cum ar fi aliajele Hastelloy, este similară cu cea a materialelor din aliaje de oțel inoxidabil, dar în prelucrarea structurilor complexe, controlul detaliilor este foarte important, cum ar fi agitarea cu panglică pentru medii cu temperatură controlabilă, tehnologie de procesare matură în echipament. Durata de viață și stabilitatea pot fi reflectate (dacă tehnologia de procesare este imatură, agitarea poate provoca scurgeri și devieri care depășesc standardul după ce echipamentul este utilizat mai puțin de un an).

Prelucrarea materialelor de acoperire nemetalice este utilizată pe scară largă în industria reactoarelor, iar adaptabilitatea și stabilitatea procesului sunt mult reduse pentru acoperirile cu structuri ușor complexe.

În al treilea rând [durata de viață, performanța și stabilitatea], sub premisa asigurării autenticității materialelor, procesul de fabricație al echipamentului este cel mai critic factor în determinarea duratei de viață și a stabilității echipamentului în perioada ulterioară. Efectul de transfer termic al materialelor metalice este similar, fiind materialul preferat în procesul de schimb de căldură; iar în cazul utilizării alternative la temperaturi diferite, chiar și diferite materiale din aliaje au rapoarte de contracție apropiate și sunt în general mai stabile. Echipamentele de tip acoperire vor afecta mai întâi efectul de schimb de căldură și vor reduce considerabil efectul de uscare; în plus, datorită diferenței mari de dilatare și contracție termică dintre materialul de bază și materialul de acoperire, acoperirea se decojește ușor în timpul utilizării alternative a frigului și căldurii. Și lucrările post-reparație nu sunt ideale; în cazul în care trebuie să alegeți materiale nemetalice, este o soluție recomandată să separați procesul de uscare; dar este demn de remarcat faptul că echipamentele nemetalice au unele limitări în selecția mediilor filtrante. Dezavantaje: mediile filtrante metalice generale nu vor fi aplicabile, iar mediile filtrante nemetalice trebuie să adopte o structură de protecție a mediului. Stabilitate mare și nesatisfăcătoare) toate prezintă problema costurilor ridicate de întreținere în perioada ulterioară (durata de viață este în general de câteva luni, iar efectul de reparare a stratului de acoperire nu este ideal).

Pe scurt, considerațiile privind echilibrul în cele trei aspecte pot fi atribuite și problemei cost-eficiență, care îi preocupă cel mai mult pe clienți în alegerea modelului. Echipamentele de înaltă calitate, obținute din materiale durabile și tehnologia de procesare de înaltă precizie, vor oferi clienților un feedback previzibil în multe aspecte în etapa ulterioară: echipamentul este stabil în funcționare și are o durată lungă de viață (feedback-ul clienților de la Wuxi ZhangHua Machinery Co., Ltd. l-a folosit până la 10 ani), costuri de întreținere reduse; eficiență ridicată a procesului, economie de energie, producție crescută; puritate ridicată a produsului, îmbunătățire a calității etc.

.