Suodatus Pesu Kuivaus 2-in-1 3-in-1 Valinnan avainkohdat

Suodatus Pesu Kuivaus 2-in-1 3-in-1 Valinnan avainkohdat

Suodatus-, pesu- ja kuivauslaitteet, jotka ovat räätälöityjä kolmea eri tuotetta yhdessä, valitsevat asiakkaan perustarpeet, kuten suodatusnopeuden, pesuvaikutuksen ja kuivaustehokkuuden. Tällaiset vaatimukset valitaan ja sovitetaan usein perusominaisuuksien perusteella, eikä itse mekaanisen rakenteen ominaispiirteitä pidä jättää huomiotta laitteen laatua tarkasteltaessa. Laitteen muiden osien asianmukainen valinta ja kohtuullinen sovitus voivat parantaa huomattavasti tiivistyskykyä, saastumisenestokykyä ja tärkeintä on vakaa käyttöikä.

Laitteiden materiaalien valinnassa kaikki ruostumattomasta teräksestä valmistetut seosmateriaalit voivat täyttää useimmat tuotanto- ja käyttövaatimukset. Joissakin tuotannoissa erittäin syövyttäviä materiaaleja (äärimmäisen happoja ja emäksiä, korkea kloridi-ionipitoisuus jne.) on kuitenkin vältettävä. Tällaisissa tapauksissa materiaalien valinnassa on oltava varovaisempi. Kompromissit alkavat yleensä kolmesta näkökulmasta:

Ensinnäkin [materiaalin korroosionkestävyys] Yleisesti ottaen kloridi-ionipitoisten materiaalien osalta titaanilla on erinomainen korroosionkestävyys normaalista korkeaan lämpötilaan kuivattaessa. Se on vakaa ja käyttökelpoinen jopa alle 1 %:n suolahapolle. Korkean pitoisuuden suolahapolle ja fluorivedylle Hastelloy on markkinoiden ensisijainen materiaali vahvoihin syövyttäviin liuoksiin, kuten hapoihin. Ei-metallisilla materiaaleilla, kuten polytetrafluorieteenillä, on suhteellisen vakaa korroosionkestävyys, mutta laitteiden käytön aikana voi esiintyä ongelmia, kuten pinnoitteen irtoamista. Kolmas kohta tarkennetaan tarkemmin.

Toinen [materiaalinvalmistusprosessi] tunnetaan myös titaanin erinomaisesta korroosionkestävyydestä ja stabiilisuudesta, mikä johtuu sen prosessointitekniikan vaikeudesta. Titaanin materiaali on erityinen, ja tyypillinen ongelma on, että sitä ei voida hitsata suoraan muiden materiaalien kanssa. Mutta ottaen huomioon sovelluskustannukset, puhtaiden titaanimateriaalien valinta ei ole kovin hyväksyttävää. Dingchang suorittaa prosessitutkimusta ja -kehitystä tällaisia ​​sovelluksia varten ja muodostaa "komposiittititaanin prosessointi" -prosessisuunnitelman. Erilaisten seosten perusteella komposiittititaanimateriaaleja käytetään laitteiden yleiseen prosessointiin, ja titaanimateriaalien ensimmäisellä onnistuneella sovelluksella on kertynyt 16 vuoden prosessikokemus. Jalometallimateriaalien, kuten Hastelloy-seosten, prosessointi on samanlaista kuin ruostumattomasta teräksestä valmistettujen seosmateriaalien, mutta monimutkaisten rakenteiden prosessoinnissa yksityiskohtien hallinta on erittäin tärkeää, kuten lämpötilansäädettävässä mediassa käytettävän nauhasekoituksen, kypsän prosessointitekniikan käyttöikä ja stabiilisuus voivat heikentyä (jos prosessointitekniikka on kehittymätön, sekoitus voi aiheuttaa vuotoja ja taipumia, jotka ylittävät standardin, kun laitetta on käytetty alle vuoden).

Ei-metallisten pinnoitemateriaalien käsittelyä käytetään laajalti reaktoriteollisuudessa, ja prosessin sopeutumiskyky ja stabiilius heikkenevät huomattavasti pinnoitteissa, joilla on hieman monimutkaisia ​​rakenteita.

Kolmas [käyttöikä, suorituskyky ja vakaus] on aitojen materiaalien varmistamisen lähtökohta. Laitteen valmistusprosessi on kriittisin tekijä laitteen käyttöiän ja vakauden määrittämisessä myöhemmällä kaudella. Metallimateriaalien lämmönsiirtovaikutus on samanlainen, ja se on lämmönvaihtoprosessissa ensisijainen materiaali. Eri lämpötiloissa vuorotellen käytettäessä jopa eri seosmateriaaleilla on lähellä olevat kutistumissuhteet, ja ne ovat yleensä vakaampia. Pinnoitetyyppiset laitteet vaikuttavat ensin lämmönvaihtovaikutukseen ja vähentävät huomattavasti kuivumisvaikutusta. Lisäksi perusmateriaalin ja pinnoitemateriaalin välisen suuren lämpölaajenemisen ja supistumisen eron vuoksi pinnoite on helppo kuoria pois kylmän ja lämmön vuorotellen käytön aikana. Ja jälkikorjaustyöt eivät ole ihanteellisia. Jos on valittava ei-metallisia materiaaleja, on suositeltavaa erottaa kuivausprosessi. On kuitenkin syytä huomata, että ei-metallisilla laitteilla on joitakin rajoituksia suodatinmateriaalin valinnassa. Haittoja ovat yleiset metalliset suodatinmateriaalit, jotka eivät sovellu, ja ei-metallisten suodatinmateriaalien on käytettävä suojarakennetta. Suurilla, epätyydyttävällä stabiilisuudella on kaikilla korkeat ylläpitokustannukset myöhemmällä kaudella (käyttöikä on yleensä useita kuukausia, eikä pinnoitteen korjausvaikutus ole ihanteellinen).

Yhteenvetona voidaan todeta, että tasapainottavat näkökohdat kolmessa näkökohdassa voidaan katsoa johtuvan myös kustannustehokkuuskysymyksestä, josta asiakkaat ovat eniten huolissaan mallia valitessaan. Kestävistä materiaaleista ja erittäin tarkasta prosessointiteknologiasta valmistetut korkealaatuiset laitteet tuovat asiakkaille ennustettavaa palautetta monissa suhteissa myöhemmässä vaiheessa: Laitteet ovat vakaat toiminnassa ja niillä on pitkä käyttöikä (Wuxi ZhangHua Machinery Co., Ltd.:n asiakaspalautteen mukaan niitä on käytetty jopa 10 vuotta), alhaiset ylläpitokustannukset; korkea prosessitehokkuus, energiansäästö, lisääntynyt tuotanto; korkea tuotteen puhtaus, laadun parantuminen jne. odottavat.

.