Филтрация Пране Сушене 2 в 1 3 в 1 Избор Ключови точки

Филтрация Пране Сушене 2 в 1 3 в 1 Избор Ключови точки

Персонализирани продукти „три в едно“ за филтриране, измиване и сушене, като най-основните точки от нуждите на клиента при избора, като скорост на филтриране, ефект на измиване, ефективност на сушене и т.н. Такива изисквания често се избират и съчетават от най-основните аспекти и характерният дизайн на самата механична структура не трябва да се пренебрегва при изследване на качеството на оборудването. Подходящият избор и разумното съчетаване на другите части на оборудването може значително да подобри уплътнителните характеристики, защитата от замърсяване и най-важното - стабилния експлоатационен живот.

Избор на материали за оборудване - всички видове легирани неръждаеми стомани могат да отговорят на повечето производствени и потребителски изисквания. Въпреки това, силно корозивните материали (екстремни киселини и основи, високо съдържание на хлоридни йони и др.) са неизбежни в някои производства. В такива случаи изборът на материали трябва да бъде по-внимателен. Компромисите обикновено започват от три аспекта:

Първо [Устойчивост на корозия на материала] При материали с общо съдържание на хлоридни йони, от нормална до висока температура на сушене, титанът има отлична устойчивост на корозия, дори при солна киселина с концентрация под 1%, той е стабилен и приложим; при висока концентрация на солна киселина, флуороводород, за силни корозивни разтвори като киселини, хастелой е предпочитаният материал за зрели приложения на пазара; неметалните материали като политетрафлуоретилен и др. имат относително стабилна устойчивост на корозия, но по време на прилагането на оборудването е възможно да възникнат проблеми като лющене на покритието. Третата точка ще бъде разгледана по-подробно;

Вторият [процес на производство на материали] е добре познат с отличната си устойчивост на корозия и стабилност на титана, което е трудността на технологията му за обработка. Титанът е специален материал и типичният проблем е, че не може да се заварява директно с други материали; но предвид разходите за приложение, изборът на чисти титанови материали не е много приемлив. Dingchang провежда научноизследователска и развойна дейност за такива приложения и формира набор от технологични планове за „композитна обработка на титан“. Въз основа на различни сплави, композитните титанови материали се използват за цялостна обработка на оборудване, а първото успешно приложение на титанови материали е натрупало 16 години опит в процеса. Обработката на благородни метални материали като сплави Hastelloy е подобна на тази на материали от сплави от неръждаема стомана, но при обработката на сложни структури контролът на детайлите е много важен, като например лентово разбъркване за среди с контролируема температура, зряла технология за обработка в оборудването. Животът и стабилността могат да се отразят (ако технологията за обработка е незряла, разбъркването може да причини течове и отклонения, надвишаващи стандарта, след като оборудването се използва по-малко от една година).

Обработката на неметални покривни материали се използва широко в реакторната индустрия, а адаптивността и стабилността на процеса са значително намалени за покрития с леко сложни структури.

Трето [експлоатационен живот, производителност и стабилност], при условие че се гарантират автентични материали, производственият процес на оборудването е най-важният фактор за определяне на експлоатационния живот и стабилността на оборудването в по-късен период. Ефектът на топлопреминаване на металните материали е подобен и те са предпочитаният материал в процеса на топлообмен; и в случай на алтернативна употреба при различни температури, дори различните легирани материали имат близки коефициенти на свиване и като цяло са по-стабилни. Оборудването с покритие първо ще повлияе на ефекта на топлообмен и значително ще намали ефекта на сушене; освен това, поради голямата разлика в термичното разширение и свиване между основния материал и покривния материал, покритието лесно се отлепва при редуващата се употреба на студ и топлина. А работата след ремонта не е идеална; в случай на избор на неметални материали, препоръчително е решение за разделяне на процеса на сушене; но заслужава да се отбележи, че неметалното оборудване има някои ограничения при избора на филтърни среди. Недостатъци, общите метални филтърни среди няма да са приложими и неметалните филтърни среди трябва да приемат защитна структура. Голяма, незадоволителна стабилност) всички имат проблема с високите разходи за поддръжка в по-късен период (експлоатационният живот обикновено е няколко месеца, а ефектът от ремонта на покритието не е идеален).

В обобщение, съображенията за баланс в трите аспекта могат да се отдадат и на въпроса за рентабилността, който най-много интересува клиентите при избора на модел. Висококачественото оборудване, изработено от издръжливи материали и използваща високопрецизна технология за обработка, ще осигури предвидима обратна връзка на клиентите в много аспекти на по-късен етап: Оборудването е стабилно в експлоатация и има дълъг експлоатационен живот (според клиентската обратна връзка от Wuxi ZhangHua Machinery Co., Ltd. го използва до 10 години), ниски разходи за поддръжка; висока ефективност на процеса, енергоспестяване, повишена производителност; висока чистота на продукта, подобрено качество и др.

.