Szűrés Mosás Szárítás 2 az 1-ben 3 az 1-ben A kiválasztás főbb pontjai

Szűrés Mosás Szárítás 2 az 1-ben 3 az 1-ben A kiválasztás főbb pontjai

Szűrés, mosás és szárítás, három az egyben, egyedi termékek, a kiválasztás során az ügyfél igényeinek legalapvetőbb pontjai, mint például a szűrési sebesség, a mosási hatásfok, a szárítási hatékonyság stb. Ezeket a követelményeket gyakran a legalapvetőbb szempontok alapján választják ki és illesztik össze, és a berendezés minőségének vizsgálatakor nem szabad figyelmen kívül hagyni magát a mechanikai szerkezet jellegzetes kialakítását. A berendezés egyéb részeinek megfelelő kiválasztása és ésszerű illesztése nagymértékben javíthatja a tömítési teljesítményt, a szennyezésgátló teljesítményt és a legfontosabb stabil élettartamot.

A berendezések anyagválasztása, minden rozsdamentes acélötvözet anyagminősége megfelel a legtöbb gyártási és felhasználási követelménynek. Azonban egyes gyártási folyamatokban elkerülhetetlenek a rendkívül korrozív anyagok (szélsőségesen savas és lúgos, magas kloridion-tartalom stb.). Ilyen esetekben az anyagok kiválasztásának körültekintőbbnek kell lennie. A kompromisszumok általában három szempontból indulnak ki:

Első [Anyagkorrózióállóság] Általános kloridion-tartalmú anyagok, normál és magas hőmérsékletű szárítás esetén a titán kiváló korrózióállósággal rendelkezik, még 1% alatti koncentrációjú sósav esetén is stabil és alkalmazható; nagy koncentrációjú sósav, hidrogén-fluorid Erős korrozív oldatokhoz, például savakhoz a Hastelloy az előnyben részesített anyag a piacon lévő érett alkalmazásokhoz; a nemfémes anyagok, mint például a politetrafluoretilén stb., viszonylag stabil korrózióállósággal rendelkeznek, de a berendezések alkalmazása során hajlamosak problémákat okozni, például a bevonat lepattogzását. A harmadik pontot részletesebben ismertetjük;

A második [anyaggyártási folyamat] szintén jól ismert a titán kiváló korrózióállóságáról és stabilitásáról, ami a feldolgozási technológiájának nehézségét jelenti. A titán anyaga különleges, és a tipikus probléma, hogy nem hegeszthető közvetlenül más anyagokkal; de az alkalmazási költségeket figyelembe véve a tiszta titán anyagok kiválasztása nem túl elfogadható. A Dingchang folyamatkutatást és fejlesztést végez az ilyen alkalmazásokhoz, és egy "kompozit titánfeldolgozási" folyamattervet készít. Különböző ötvözetek alapján kompozit titán anyagokat használnak a berendezések teljes megmunkálásához, és a titán anyagok első sikeres alkalmazása 16 éves folyamattapasztalatot halmozott fel. A nemesfém anyagok, például a Hastelloy ötvözetek feldolgozása hasonló a rozsdamentes acélötvözet anyagokéhoz, de az összetett szerkezetek feldolgozásánál nagyon fontos a részletek ellenőrzése, például a hőmérséklet-szabályozott közegekhez használt szalagkeverés, a berendezés kiforrott feldolgozási technológiája. Az élettartam és a stabilitás tükröződhet (ha a feldolgozási technológia éretlen, a keverés szivárgást és elhajlást okozhat, amely meghaladja a szabványt, miután a berendezést kevesebb mint egy évig használták).

A nemfémes bevonóanyagok feldolgozása széles körben elterjedt a reaktoriparban, és a folyamat alkalmazkodóképessége és stabilitása nagymértékben csökken a kissé összetett szerkezetű bevonatok esetében.

Harmadszor [élettartam, teljesítmény és stabilitás] az eredeti anyagok biztosításának előfeltétele alapján a berendezés gyártási folyamata a legfontosabb tényező a berendezés élettartamának és stabilitásának meghatározásában a későbbi időszakban. A fém anyagok hőátadási hatása hasonló, és ez az előnyben részesített anyag a hőcsere folyamatban; és különböző hőmérsékleteken történő váltakozó használat esetén még a különböző ötvözetű anyagok is közel zsugorodási aránnyal rendelkeznek, és általában stabilabbak. A bevonatos berendezések először a hőcserélő hatást befolyásolják, és nagymértékben csökkentik a szárítási hatást; továbbá az alapanyag és a bevonóanyag közötti nagy hőtágulási és összehúzódási különbség miatt a bevonat könnyen leválik a hideg és a meleg váltakozó használata során. És a javítás utáni munka sem ideális; nemfémes anyagok választása esetén ajánlott a szárítási folyamat elkülönítése; de ​​érdemes megjegyezni, hogy a nemfémes berendezéseknek vannak bizonyos korlátai a szűrőközeg kiválasztásában. Hátrányok, az általános fém szűrőközegek nem alkalmazhatók, és a nemfémes szűrőközegeknek szűrőközeg-védőszerkezetet kell alkalmazniuk. A nagy, nem kielégítő stabilitású) termékek mindegyike a későbbi időszakban magas karbantartási költségek problémájával küzd (az élettartam általában több hónap, és a bevonatjavító hatás nem ideális).

Összefoglalva, a három szempont egyensúlyi szempontjai a költséghatékonysági kérdésnek is tulajdoníthatók, amely a vásárlókat a modellválasztás során leginkább aggasztja. A tartós anyagokból és nagy pontosságú feldolgozási technológiából készült, kiváló minőségű berendezések a későbbi szakaszban számos szempontból kiszámítható visszajelzést hoznak a vásárlóknak: A berendezés stabil működésű és hosszú élettartamú (a Wuxi ZhangHua Machinery Co., Ltd. vásárlói visszajelzései szerint akár 10 éve is használják), alacsony karbantartási költségekkel rendelkezik; magas folyamathatékonyság, energiatakarékosság, megnövekedett kibocsátás; magas terméktisztaság, minőségjavulás stb. várni.

.