Le dernier équipement de séchage conforme aux exigences de la nouvelle version du séchoir sphérique sous vide stérile pour broyage et mélange, de qualité BPF.

Le séchoir sphérique sous vide stérile pour broyage et mélange est un équipement multifonctionnel intégrant le séchage, le broyage sous vide et le mélange. Il est entraîné par le haut ou par le bas. Le corps de séchage est composé d'une sphère supérieure et d'une sphère inférieure. Ces deux sphères sont reliées par des charnières, et la forme sphérique ne présente aucune zone morte. La cavité interne peut être installée entre deux étages, ce qui permet de surmonter efficacement les difficultés liées à la production aseptique de produits pharmaceutiques. Cet équipement de séchage de dernière génération répond aux exigences de la nouvelle version des BPF (Bonnes Pratiques de Fabrication).

Actuellement, l'industrie pharmaceutique connaît une forte demande en séchoirs dynamiques sous vide. Tous les séchoirs sous vide à agitation sont composés de conteneurs cylindriques et coniques équipés de dispositifs d'agitation. La production de médicaments selon les nouvelles normes BPF chinoises pose divers problèmes. Par exemple, le séchoir sous vide horizontal à agitation présente des inconvénients : problèmes de remplissage du joint d'arbre, risque de contamination des matériaux, nombreuses zones d'obstruction lors du nettoyage de la cavité interne, impossibilité de nettoyage en ligne et importantes rétentions de produit.

Le séchoir à agitation sous vide conique vertical présente des problèmes tels qu'un mélange hétérogène des matériaux, des zones mortes de séchage et de nombreuses zones difficiles à nettoyer, ne pouvant être éliminées que par trempage. Le séchoir à double cône, quant à lui, souffre de problèmes plus graves, comme des difficultés de transfert et d'arrimage des matériaux, ainsi que le roulement des billes. Ces équipements peuvent être utilisés pour sécher des matières premières courantes, mais leur utilisation dans la production de poudres aseptiques engendre des problèmes majeurs.

Le séchoir sphérique sous vide stérile pour broyage et mélange est un équipement multifonctionnel intégrant le séchage, le broyage sous vide et le mélange. Lorsque le matériau est sec, il est en mouvement, ce qui assure une efficacité thermique extrêmement élevée. La partie inférieure de la sphère est ouvrable pour un nettoyage facile et sans résidus, ce qui le rend idéal pour la production de produits sensibles de haute pureté.

Le séchoir sphérique sous vide est entraîné par le haut ou par le bas. Le corps de séchage est composé d'une sphère supérieure et d'une sphère inférieure. Il s'agit d'un équipement de séchage de dernière génération conforme aux exigences de la nouvelle version des BPF (Bonnes Pratiques de Fabrication).

Principe de fonctionnement d'un séchoir sphérique sous vide pour le broyage et le mélange stériles

Avant l'ajout de matériaux, l'hémisphère inférieur est pivoté pour se fermer avec l'hémisphère supérieur grâce au dispositif d'ouverture et de fermeture de la sphère. La pince est actionnée par le vérin pour verrouiller rapidement le dispositif, puis la vanne de décharge est fermée. L'injection des matériaux est alors effectuée par l'ouverture de la vanne d'alimentation, puis cette dernière est fermée. Le système de chauffage, le système de vide et le système d'étanchéité au gaz sec sont mis en marche, la pale d'agitation et le couteau de broyage se mettent en fonctionnement, et le filtre à poussière est activé simultanément.

Après séchage du matériau pendant une durée déterminée, ouvrez la vanne d'échantillonnage sous vide pour prélever un petit échantillon et vérifier sa conformité aux exigences du produit fini. Une fois le matériau sec, le système de vide est arrêté, le filtre à poussière et le broyeur cessent de fonctionner, la vanne de purge est ouverte, la vitesse des pales est réduite en conséquence, puis la vanne d'évacuation est ouverte pour extraire le produit fini.

Séchoir sphérique sous vide pour broyage et mélange stériles Avantages techniques

(1) Mélange et séchage maximum à l'aide d'un agitateur à trois pales

Le séchoir sphérique utilise un agitateur à trois pales fonctionnant à des vitesses extrêmement élevées pour un mélange maximal.

En chauffant l'agitateur, on augmente la surface d'échange thermique, ce qui améliore le transfert de chaleur et empêche les substances humides de sécher sur le centre et les pales de l'agitateur. C'est la condition idéale pour des temps de séchage courts et des résultats reproductibles.

(2) Le broyeur à grande vitesse réduit la formation de grumeaux

Afin d'éviter la formation de grumeaux et la perte d'humidité du produit, il est souvent possible d'ajouter des broyeurs supplémentaires pour améliorer le résultat.

Les broyeurs verticaux offrent deux avantages décisifs. Premièrement, ils permettent d'obtenir des résultats constants quel que soit le volume de remplissage. Deuxièmement, le produit humide n'est pas projeté sur les parois internes inaccessibles à l'agitateur.

(3) Nettoyage rapide et évacuation complète

La facilité de nettoyage et de vidange est primordiale pour un séchoir à billes. Grâce à sa conception simple, son conteneur sphérique et son joint torique situé au-dessus de la zone de produit, seuls quelques embouts de pulvérisation ou buses à rétraction automatique sont nécessaires pour le nettoyage NEP/IP et la stérilisation par trempage. Les résidus de liquide de nettoyage et de solvant sont évacués par le drain situé au point le plus bas du conteneur.

Grâce à la pente orientée vers la vanne de sortie, le produit est évacué rapidement et complètement. La sortie du produit est équipée d'une vanne à bille spéciale qui assure l'étanchéité du conteneur et minimise la zone morte.

(4) Le processus d'inspection est clair en un coup d'œil

Pour des inspections rapides à tout moment, le séchoir à billes à entraînement supérieur peut être facilement ouvert en faisant pivoter la moitié inférieure de la bille.

Cette opération simple s'effectue par simple pression d'un bouton et actionnement hydraulique quart de tour pour ouvrir la bride principale à verrouillage rapide de type baïonnette. Le séchoir peut être fixé au plafond, ce qui le rend adapté aux installations en salle blanche, pour l'évacuation du produit.

(5) Choc dû à la pression de l'explosion ? Pas de problème !

Étant donné que les séchoirs sont conçus pour fonctionner sous vide, le risque de décomposition thermique ou d'explosion de poussières nécessite souvent des séchoirs capables de supporter des pressions plus élevées.

Une sphère présentant le volume le plus important et la surface la plus petite constitue la géométrie idéale pour un récipient antidéflagrant. Même en cas de panne de courant, la vanne à bille restera en position d'étanchéité, ce qui en fait un composant fiable de ce système à sécurité intégrée. La résistance à l'explosion est ainsi facilement assurée.

La structure de l'onde de choc de l'explosion.

Le séchoir dynamique sphérique est un équipement de séchage et d'agitation sous vide qui utilise un conteneur sphérique comme cavité et un rotor d'agitation incliné vers le haut. Ce type d'équipement de séchage, relativement récent, peut être utilisé non seulement pour le séchage, mais aussi pour le mélange, la granulation, etc. Comparé à d'autres équipements de séchage, il présente l'avantage d'une grande compatibilité avec différents matériaux, d'un coefficient de charge élevé, d'une excellente efficacité de séchage, d'un mélange homogène, d'une alimentation sans résidus, d'un nettoyage facile et est conforme aux normes BPF (Bonnes Pratiques de Fabrication). Il est principalement utilisé dans la production de matières premières pharmaceutiques, de produits alimentaires et de produits de santé, ainsi que dans les industries de la chimie fine et des produits chimiques inflammables et explosifs.