A legújabb szárítóberendezés, amely megfelel a GMP steril minőségű zúzó és keverő gömb alakú vákuumszárító új verziójának követelményeinek

A steril zúzó és keverő gömb alakú vákuumszárító egy többfunkciós berendezés, amely integrálja a szárítást, a vákuumos zúzást és a keverést. Felülről vagy alulról hajtható. A szárítótest egy felső és egy alsó gömbre van osztva. A felső és az alsó gömböt csuklópántok kötik össze, és a gömb alakú forma nem tartalmaz zsákutcákat. A belső üreg két szint között is beépíthető, ami hatékonyan leküzdi a gyógyszerek aszeptikus gyártásának nehézségeit, és a legújabb szárítóberendezés, amely megfelel a GMP új verziójának követelményeinek.

Jelenleg nagy az igény a vákuumos dinamikus szárítókra a gyógyszeriparban. Minden kevert vákuumos szárító hengeres és kúpos tartályokból áll, keverőberendezéssel. Kína új GMP gyógyszeripari verziójának gyártási követelményeivel kapcsolatban számos probléma merül fel. Például: a vízszintes vákuumos keverőszárító hátrányai közé tartozik a tengelytömítés feltöltődése, az anyagok szennyezésének lehetősége, a belső üreg tisztításában sok holtpont, az online tisztítás képtelensége és a sok kisülési visszatartás.

A függőleges kúpos vákuumos keverőszárítónak olyan problémái vannak, mint az anyagok egyenetlen keverése, a szárítási holtzónák és a sok tisztítási holtzóna, amelyeket csak áztatással lehet tisztítani. A dupla kúpos szárítónak súlyosabb problémái vannak, mint például a nehéz anyagtovábbítás és dokkolás, a golyók gördülése stb. A fenti berendezések használhatók közönséges alapanyagok szárítására, de ha aszeptikus por előállítására használják, végzetes problémák merülhetnek fel.

A steril zúzó és keverő gömb alakú vákuumszárító egy többfunkciós berendezés, amely integrálja a szárítást, a vákuumos zúzást és a keverést. Amikor az anyag száraz, mozgásban van, és a hőhatásfok rendkívül magas. A gömb alsó fele könnyen kinyitható a maradványok nélküli tisztítás érdekében, így alkalmas nagy tisztaságú, érzékeny termékek előállítására.

A gömb alakú vákuumszárítót felülről vagy alulról hajtják. A szárítótest egy felső és egy alsó gömbre van osztva. Ez a legújabb szárítóberendezés, amely megfelel a GMP új verziójának követelményeinek.

Steril zúzó és keverő gömb alakú vákuumszárító működési elve

Az anyagok hozzáadása előtt az alsó félgömböt a gömbnyitó és -záró eszköz elforgatja, hogy bezáródjon a felső félgömbbel, a henger pedig elforgatja a szorítót, hogy bezárja a gyorszárat, majd lezárja a nyomószelepet. Nyissa ki a adagolószelepet az anyagok befecskendezéséhez, zárja el a adagolószelepet, kapcsolja be a fűtőrendszert, a vákuumrendszert és a szárazgázos tömítőrendszert, a keverőlapát és a zúzókés elindul, és egyidejűleg a porszűrő is elindul.

Miután az anyagot egy bizonyos ideig szárítottuk, nyissuk ki a vákuumos mintavevő szelepet, hogy kis mennyiségű mintát vegyünk, és ellenőrizzük, hogy megfelel-e a késztermék követelményeinek. Miután az anyag megszáradt, kapcsoljuk ki a vákuumrendszert, a porszűrő és a zúzókés leáll, nyissuk ki a szellőzőszelepet, a lapátlapátok sebességét megfelelően csökkentsük, és végül nyissuk ki a kisülő szelepet a késztermék eltávolításához.

Steril zúzó és keverő gömb alakú vákuumszárító Műszaki előnyök

(1) Maximális keverés és szárítás háromlapátos keverő segítségével

A gömb alakú szárító egy háromlapátos keverőt használ rendkívül nagy sebességgel a maximális keverés érdekében.

A keverő melegítésével a hőcserélő felület tovább növelhető, ami javítja a hőátadást és megakadályozza, hogy a nedves anyagok a keverő középpontjára és a lapátokra száradjanak. Ez az ideális előfeltétele a rövid szárítási időnek és a reprodukálható szárítási eredményeknek.

(2) A nagy sebességű aprító csökkenti a csomóképződést

A csomósodás és a termék nedvességvesztésének elkerülése érdekében sok esetben további aprítók adhatók hozzá az eredmény javítása érdekében.

A függőleges aprítók két döntő előnyt kínálnak. Először is, segítenek a töltési mennyiségtől függetlenül konzisztens eredményeket elérni. Másodszor, a nedves termék nem permeteződik a belső falakra, ahová a keverő nem érhet el.

(3) Gyors tisztítás és teljes kisütés

A golyós szárítók legfontosabb jellemzői a könnyű tisztíthatóság és az egyszerű ürítés. Az egyszerű konstrukciónak, a gömb alakú tartálynak és a termék feletti csúszógyűrűs tömítésnek köszönhetően a CIP-/WIP tisztításhoz és a DIP sterilizáláshoz csak néhány szórófejre vagy önbehúzó fúvókára van szükség. A tisztítófolyadék és az oldószer maradványai a tartály legalacsonyabb pontján lévő lefolyón keresztül ürülnek ki.

A kimeneti szelep irányába mutató lejtővel együtt a termék teljesen és gyorsan kiürül. A termék kimeneténél egy speciális golyóscsap biztosítja a tartály lezárását, biztosítva a minimális holtzónát.

(4) Az ellenőrzési folyamat első pillantásra áttekinthető

A felülről hajtott golyós szárító a golyó alsó felének elforgatásával könnyen kinyitható a gyors ellenőrzés érdekében bármikor.

Ez az egyszerű működtetés egyetlen gombnyomással és egy hidraulikus negyedfordulatos működtetővel érhető el, amely a bajonettzáras főkarimát nyitja. A szárító a mennyezetre rögzíthető, így alkalmas tisztatéri telepítésre a termékürítéshez.

(5) Robbanási nyomáslökés? Nem probléma!

Mivel a szárítókat vákuumos működésre tervezték, sok esetben a termikus bomlás vagy a porrobbanás kockázata nagyobb nyomásra képes szárítókat igényel.

A robbanásbiztos tartályok ideális geometriája a legnagyobb térfogatú és legkisebb felületű gömb. Áramkimaradás esetén is a gömbcsap tömítő helyzetben marad, így megbízható alkatrészként működik ebben a meghibásodásmentes elvben. Ezért könnyű elvégezni az ellenállásos robbanást.

A robbanási nyomáslökés szerkezete.

A gömb alakú dinamikus szárító egy vákuumos keverő- és szárítóberendezés, amely gömb alakú tartályt használ üregként, és az üregben egy felfelé dőlő keverőrotor van kialakítva. Jelenleg viszonylag új típusú szárítóberendezés. Nemcsak szárításra, hanem keverésre, granulálásra stb. is használható. Más szárítóberendezésekkel összehasonlítva az előnyei közé tartozik a jó anyagfelhasználhatóság, a magas terhelési együttható, a jó szárítóhatás, a keverés során nincs holtszög, az adagolás során nincs maradvány, könnyen tisztítható, és megfelel a GMP követelményeinek. Főleg gyógyszeripari alapanyagokban, élelmiszer-egészségügyi termékekben, finomvegyszerekben és gyúlékony, robbanásveszélyes vegyipari gyártásban használják.