Les séchoirs sous vide coniques peuvent s'adapter à presque toutes les exigences de traitement dans les industries chimiques, de la chimie fine, pharmaceutiques et alimentaires.

Les séchoirs sous vide à cône vertical sont utilisés comme séchoirs à contact sous vide et évaporateurs, ainsi que comme stérilisateurs ou alcalinisateurs, garantissant une qualité élevée et des temps de séchage courts. Les produits traités vont des boues et pâtes aux gâteaux de filtration, granulés et poudres.

Les exigences sans cesse croissantes en matière de qualité et d'efficacité économique nécessitent des solutions innovantes pour la production de produits intermédiaires dans les industries chimiques, de la chimie fine, pharmaceutiques et alimentaires.

En particulier pour les matériaux de construction tels que les adhésifs et les mastics nécessitant des additifs fonctionnels comme la craie, le noir de carbone ou le carbonate de calcium, essentiels à l'obtention d'un produit fini de qualité optimale, le taux d'humidité doit être aussi proche de zéro que possible lors de ces procédés afin d'éviter toute réaction indésirable avec d'autres composants du produit et d'en altérer la qualité.

Le mélange doux mais intense du séchoir sous vide à cône vertical SR garantit des temps de séchage courts sans résidus de produit importants.

Le séchage s'effectue à une pression inférieure à 30 mbar absolue, avec une teneur en humidité finale de quelques ppm seulement, selon l'application.

Les séchoirs sous vide coniques à haut rendement sont généralement utilisés après une séparation mécanique solide-liquide, mais peuvent également fonctionner sans cette étape. Grâce à la diversité des agitateurs (hélice, double hélice, à palettes ou hélice segmentée), ils répondent à des exigences de procédés variés.

De l'acier inoxydable à l'acier (super)duplex, en passant par l'Hastelloy ou le titane, différents matériaux adaptés à chaque application sont disponibles pour les pièces en contact avec le produit. Grâce à sa flexibilité, le séchoir peut être utilisé pour le séchage sous vide par contact, ainsi que pour l'évaporation, la stérilisation et l'alcalinisation. Il peut également servir de réacteur pour les suspensions, les pâtes et les gâteaux de filtration, ainsi que pour les granulés et les poudres.

La vis de mélange centrale est la technologie de base du séchoir sous vide conique SR et de son agitateur à arbre central.

L'hélice est parfaitement adaptée à la conception du récipient et court contre la paroi, assurant un mélange optimal du produit. La vis sans fin de mélange achemine le produit vers le haut le long des parois chauffées de la cuve, tandis que la gravité assure un mélange vertical au centre de celle-ci. La rotation génère une composante d'écoulement horizontal.

Le principe de mélange tridimensionnel assure une alimentation continue en matière fraîche contre la paroi chauffée de la cuve, garantissant ainsi une température homogène dans le séchoir. Associé à une vis de mélange chauffée, l'agitateur optimisé assure un mélange parfait et réduit les temps de séchage.

Les récipients, y compris les couvercles bombés, sont chauffés à des températures allant jusqu'à 400 °C à l'aide de fluides caloporteurs tels que l'eau, la vapeur (saturée) ou l'huile thermique à travers des chemises, des serpentins demi-tubes ou des plaques à coussin.

En chauffant l'ensemble du séchoir, on évite la formation de zones froides. De plus, l'enveloppe isolante maintient la chaleur à l'intérieur du séchoir tout en protégeant l'opérateur des blessures.

Les vannes à bille avec joints à lèvres gonflables et hygiéniques sont souvent utilisées comme vannes de vidange de produit à la sortie centrale du cône du conteneur pour assurer une étanchéité maximale en fonctionnement sous vide ou sous pression.

Elle maintient les ailettes de la section hélicoïdale aussi près que possible de la géométrie de la section à bille de sortie, minimisant ainsi les zones non mélangées et l'entraînement du produit.

Conception hélicoïdale auto-centrante avec roulement sur un côté

Vis de mélange à double action, particulièrement douce, homogénéisation rapide

Les entraînements et les roulements situés à l'extérieur de la chambre de mélange empêchent tout risque de contamination du produit par les lubrifiants, etc.

Le scellement extérieur du produit mélangé/sec réduit considérablement les coûts de maintenance.

Température de séchage de –20°C à 800°C

Transfert de température par double enveloppe, demi-tube, arbre et hélice

La plus grande surface chauffante réduit le temps de séchage.

Transfert de chaleur supérieur à la moyenne grâce à un mélange continu et à un contact intense du produit avec les parois latérales chauffées.

Fluide caloporteur : vapeur, huile thermique, eau ou chauffage électrique pour les applications à haute température ; fluide de refroidissement : solution saline ou eau.

Pression dans le produit et la chambre de chauffage : -1 bar à +40 bar

Matériaux : Acier au carbone ou acier inoxydable de haute qualité comme l'Hastelloy

Le régime moteur est inférieur à celui des autres systèmes

Plage de charge de travail plus étendue et décharge résiduelle optimale

Capacité d'évaporation très élevée – le processus d'évaporation peut être contrôlé de manière quasi continue.

Haute résistance aux pannes et faibles coûts d'exploitation

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