Los secadores de vacío cónicos pueden adaptarse a casi todos los requisitos de proceso en las industrias química, química fina, farmacéutica y alimentaria.

Los secadores cónicos verticales al vacío se utilizan como secadores y evaporadores de contacto al vacío, así como esterilizadores o alcalinizadores, ofreciendo alta calidad con tiempos de secado cortos. Los productos procesados ​​abarcan desde lodos y pastas hasta tortas de filtración, gránulos y polvos.

Las exigencias cada vez mayores en cuanto a calidad y rentabilidad exigen soluciones innovadoras para la producción de productos intermedios en las industrias química, química fina, farmacéutica y alimentaria.

Especialmente para materiales de construcción como adhesivos y selladores que requieren aditivos funcionales como tiza, negro de humo o carbonato de calcio, esenciales para obtener un producto final de la mejor calidad. Durante estos procesos, el contenido de humedad debe ser lo más cercano posible a cero para evitar reacciones indeseadas con otros ingredientes del producto que afecten la calidad.

La mezcla suave pero intensa del secador de cono al vacío vertical SR garantiza tiempos de secado cortos sin grandes residuos de producto.

El secado se realiza a una presión inferior a 30 mbar absolutos, con un contenido de humedad final de no más de unas pocas ppm, dependiendo de la aplicación.

Los secadores cónicos de vacío de alta eficiencia se utilizan generalmente tras la separación mecánica sólido-líquido, pero también pueden funcionar sin separación mecánica. Gracias a los diferentes diseños de agitadores, como de hélice, doble hélice, paletas o hélice segmentada, pueden satisfacer diversas necesidades de proceso.

Desde acero inoxidable hasta acero (super)dúplex, Hastelloy o titanio, existen diferentes materiales específicos para cada aplicación en las piezas en contacto con el producto. Gracias a su flexibilidad, el secador puede utilizarse para el secado por contacto al vacío, así como para la evaporación, la esterilización y la alcalinización, y también como reactor para lodos, pastas y tortas de filtración, así como para gránulos y polvos.

El tornillo mezclador central es la tecnología central del secador de vacío cónico SR y su agitador de eje central.

La hélice se adapta con precisión al diseño del contenedor y se desplaza contra la pared, garantizando una mezcla óptima del producto. El sinfín mezclador impulsa el producto hacia arriba a lo largo de las paredes calentadas del contenedor, mientras que la gravedad asegura la mezcla vertical en el centro del contenedor. La rotación genera un componente de flujo horizontal.

El principio de mezcla tridimensional permite que el material fresco se alimente continuamente a la pared calentada del recipiente, lo que genera una temperatura uniforme en el secador. En combinación con un tornillo mezclador calentado, el agitador optimizado logra resultados de mezcla perfectos y reduce los tiempos de secado.

Los recipientes con tapa abombada se calientan a temperaturas de hasta 400 °C mediante portadores de calor como agua, vapor (saturado) o aceite térmico a través de camisas, serpentines de medio tubo o placas de almohada.

Al calentar toda la secadora, se evita la formación de puntos fríos. Además, la camisa aislante mantiene el calor dentro de la secadora y protege al operador contra lesiones.

Las válvulas de bola con juntas labiales higiénicas e inflables se utilizan a menudo como válvulas de vaciado de descarga de producto en la salida central del cono del contenedor para garantizar la máxima estanqueidad en el funcionamiento al vacío o a presión.

Mantiene los álabes de la sección helicoidal lo más cerca posible de la geometría de la sección de bolas de salida, minimizando las áreas sin mezclar y el arrastre de producto.

Diseño helicoidal autocentrante con cojinete en un lado

Tornillo mezclador de doble acción, especialmente suave, homogeneización rápida

Los accionamientos y cojinetes situados fuera de la cámara de mezcla evitan el riesgo de contaminación del producto por lubricantes, etc.

El sellado en el exterior de la mezcla/producto seco reduce en gran medida los costos de mantenimiento

Temperatura de secado de –20°C a 800°C

Transferencia de temperatura mediante doble camisa, media tubería, eje y hélice

El diseño de superficie calentada más grande reduce el tiempo de secado.

Transferencia de calor superior a la media mediante mezcla continua y contacto intenso del producto con las paredes laterales calentadas

Medio de calentamiento: vapor, aceite térmico, agua o calefacción eléctrica para aplicaciones de alta temperatura, refrigerante: solución de salmuera o agua

Presión en el producto y en la cámara de calentamiento: -1 bar a +40 bar

Materiales: Acero al carbono hasta acero inoxidable de alta calidad como Hastelloy

Las RPM son más bajas que otros sistemas

Mayor rango de carga de trabajo y descarga residual óptima

Capacidad de evaporación muy alta: el proceso de evaporación se puede controlar casi continuamente

Alta resistencia a fallos y bajos costes de operación

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