A kúpos vákuumszárítók szinte minden folyamatkövetelményhez alkalmazkodnak a vegyiparban, finomkémiai iparban, gyógyszeriparban és élelmiszeriparban.

A függőleges kúpos vákuumszárítókat vákuumos kontaktszárítóként és bepárlóként, valamint sterilizálóként vagy lúgosítóként használják, kiváló minőséget biztosítva rövid szárítási idővel. A feldolgozott termékek a szuszpenzióktól és pasztáktól a szűrőpogácsákon, granulátumokon és porokon át terjednek.

A minőség és a gazdaságosság iránti folyamatosan növekvő igények innovatív megoldásokat igényelnek a vegyipari, finomkémiai, gyógyszeripari és élelmiszeripari köztes termékek előállításához.

Különösen az olyan építőanyagok esetében, mint a ragasztók és tömítőanyagok, amelyek funkcionális adalékanyagokat, például krétát, kormot vagy kalcium-karbonátot igényelnek, ami elengedhetetlen a legjobb minőségű végtermék előállításához. Az ilyen folyamatok során a nedvességtartalomnak a lehető legközelebb kell lennie a nullához, hogy megakadályozzuk a más termékösszetevőkkel való nem kívánt reakciókat, amelyek befolyásolhatják a minőséget.

Az SR függőleges kúpos vákuumszárító gyengéd, mégis intenzív keverése rövid szárítási időt biztosít nagy mennyiségű terméktörmelék nélkül.

A szárítás 30 mbar abszolút nyomás alatt történik, a végső nedvességtartalom az alkalmazástól függően legfeljebb néhány ppm lehet.

A nagy hatékonyságú kúpos vákuumszárítókat jellemzően mechanikus szilárd-folyékony elválasztás után használják, de mechanikus elválasztás nélkül is üzemeltethetők. A különböző keverőkialakításoknak – beleértve a spirális, kettős spirális, lapátos vagy szegmentált spirális keverőket – köszönhetően különféle folyamatkövetelményeknek tudnak megfelelni.

A rozsdamentes acéltól a (szuper)duplex acélon, Hastelloy-n vagy titánon át különböző alkalmazásspecifikus anyagok állnak rendelkezésre a termékkel érintkező alkatrészekhez. Rugalmasságának köszönhetően a szárító vákuumos kontaktszárításra, valamint bepárlásra, sterilizálásra és lúgosításra is használható, valamint reaktorként is zagyokhoz, pasztákhoz és szűrőpogácsákhoz, valamint granulátumokhoz és porokhoz.

A központi keverőcsiga az SR kúpos vákuumszárító és központi tengelyes keverőjének alapvető technológiája.

A spirál pontosan illeszkedik a tartály kialakításához, és a falnak simulva fut, biztosítva a termék optimális keverését. A keverőcsiga felfelé adagolja a terméket a fűtött edényfalak mentén, míg a gravitáció biztosítja a függőleges keverést az edény közepén. A forgás vízszintes áramlási komponenst eredményez.

A háromdimenziós keverési elv azt jelenti, hogy a friss anyag folyamatosan adagolódik a fűtött tartályfalba, ami egyenletes hőmérsékletet eredményez a szárítóban. A fűtött keverőcsigával kombinálva az optimalizált keverő tökéletes keverési eredményeket ér el és csökkenti a szárítási időt.

A domború fedelű edényeket akár 400 °C-ra is felmelegítik hőhordozók, például víz, (telített) gőz vagy hőkezelő olaj segítségével köpenyeken, félcsöves tekercseken vagy párnalemezeken keresztül.

A teljes szárítógép fűtésével megakadályozható a hideg pontok kialakulása. Ráadásul a szigetelt köpeny a szárítógép belsejében tartja a hőt, miközben védi a kezelőt a sérülésektől.

A felfújható, higiénikus ajaktömítésű gömbcsapokat gyakran használják termékürítő szelepként a tartálykúp központi kimeneténél, hogy vákuum- vagy nyomásüzemben maximális tömörséget biztosítsanak.

A spirális szakasz lapátjait a lehető legközelebb tartja a kimeneti gömbszakasz geometriájához, minimalizálva a nem keveredő területeket és a termékátvitelt.

Önközpontosító spirális kialakítás, egyoldali csapágyazással

Kettős működésű keverőcsiga, különösen gyengéd és gyors homogenizálás

A keverőkamrán kívüli hajtások és csapágyak megakadályozzák a termék kenőanyagokból stb. történő szennyeződésének kockázatát.

A kevert/száraz termék külső részének tömítése jelentősen csökkenti a karbantartási költségeket

Szárítási hőmérséklet –20°C-tól 800°C-ig

Hőmérsékletátvitel dupla köpenyen, félcsövön, tengelyen és spirálon keresztül

A nagyobb fűtött felület csökkenti a száradási időt

Átlagon felüli hőátadás a folyamatos keverés és a fűtött oldalfalakkal való intenzív termékérintkezés révén

Fűtőközeg: gőz, hőolaj, víz vagy elektromos fűtés magas hőmérsékletű alkalmazásokhoz, hűtőközeg: sóoldat vagy víz

Nyomás a termékben és a fűtőkamrában: -1 bar és +40 bar között

Anyagok: Szénacéltól a kiváló minőségű rozsdamentes acélig, például Hastelloy-ig

A fordulatszám alacsonyabb, mint más rendszereknél

Nagyobb munkaterhelési tartomány és optimális maradék kisülés

Nagyon magas párolgási kapacitás – a párolgási folyamat szinte folyamatosan szabályozható

Nagyfokú meghibásodásállóság és alacsony üzemeltetési költségek

A ZhangHua Machinery gondosan tanulmányozza az összes részletet és meghallgatja az Ön véleményét. Sok helyzetre a legjobb megoldásokat találtuk ki.

Amikor új kihívás merül fel, együttműködünk Önnel a megfelelő termék kifejlesztésében.