Konische Vakuumtrockner können an nahezu alle Prozessanforderungen in der chemischen, feinchemischen, pharmazeutischen und Lebensmittelindustrie angepasst werden.

Vertikale Kegel-Vakuumtrockner werden als Vakuum-Kontakttrockner und Verdampfer sowie als Sterilisatoren oder Alkalisierer eingesetzt und liefern hohe Qualität bei kurzen Trocknungszeiten. Die verarbeiteten Produkte reichen von Suspensionen und Pasten bis hin zu Filterkuchen, Granulaten und Pulvern.

Die stetig steigenden Anforderungen an Qualität und Wirtschaftlichkeit erfordern innovative Lösungen für die Herstellung von Zwischenprodukten in der Chemie-, Feinchemie-, Pharma- und Lebensmittelindustrie.

Insbesondere bei Baustoffen wie Klebstoffen und Dichtstoffen, die funktionelle Zusätze wie Kreide, Ruß oder Calciumcarbonat benötigen, ist dies für ein optimales Endprodukt unerlässlich. Während dieser Prozesse sollte der Feuchtigkeitsgehalt möglichst nahe null liegen, um unerwünschte Reaktionen mit anderen Produktbestandteilen und damit verbundene Qualitätseinbußen zu vermeiden.

Die schonende und dennoch intensive Durchmischung im SR Vertikalkegel-Vakuumtrockner gewährleistet kurze Trocknungszeiten ohne hohe Produktrückstände.

Die Trocknung erfolgt bei einem Druck von weniger als 30 mbar absolut, wobei der endgültige Feuchtigkeitsgehalt je nach Anwendung nicht mehr als einige ppm beträgt.

Hocheffiziente konische Vakuumtrockner werden typischerweise nach der mechanischen Fest-Flüssig-Trennung eingesetzt, können aber auch ohne diesen Trennschritt betrieben werden. Dank verschiedener Rührwerkskonstruktionen, darunter Helix-, Doppelhelix-, Paddel- oder Segmenthelixrührwerke, erfüllen sie unterschiedliche Prozessanforderungen.

Von Edelstahl über (Super-)Duplexstahl und Hastelloy bis hin zu Titan stehen für produktberührende Teile verschiedene anwendungsspezifische Werkstoffe zur Verfügung. Dank seiner Flexibilität eignet sich der Trockner sowohl für die Vakuumtrocknung als auch für Verdampfung, Sterilisation und Alkalisierung sowie als Reaktor für Suspensionen, Pasten und Filterkuchen, Granulate und Pulver.

Die zentrale Mischschnecke ist die Kerntechnologie des konischen Vakuumtrockners SR und seines zentralen Wellenrührwerks.

Die spiralförmige Rührvorrichtung ist präzise an die Behälterform angepasst und verläuft an der Wand entlang, um eine optimale Durchmischung des Produkts zu gewährleisten. Die Mischschnecke befördert das Produkt nach oben entlang der beheizten Behälterwände, während die Schwerkraft für eine vertikale Durchmischung in der Behältermitte sorgt. Die Rotation erzeugt eine horizontale Strömungskomponente.

Das dreidimensionale Mischprinzip sorgt für die kontinuierliche Zufuhr von frischem Material an die beheizte Behälterwand und damit für eine gleichmäßige Temperaturverteilung im Trockner. In Kombination mit einer beheizten Mischschnecke erzielt das optimierte Rührwerk perfekte Mischergebnisse und verkürzt die Trocknungszeiten.

Behälter mit gewölbten Deckeln werden mittels Wärmeträgern wie Wasser, (gesättigtem) Dampf oder Thermoöl durch Mäntel, Halbrohrschlangen oder Kissenplatten auf Temperaturen bis zu 400°C erhitzt.

Durch die Beheizung des gesamten Trockners wird die Bildung von Kältezonen verhindert. Zudem hält die Isolierhülle die Wärme im Inneren des Trockners und schützt den Bediener vor Verletzungen.

Kugelventile mit aufblasbaren, hygienischen Lippendichtungen werden häufig als Produktentleerungsventile am zentralen Auslass des Behälterkonus eingesetzt, um maximale Dichtheit im Vakuum- oder Druckbetrieb zu gewährleisten.

Dadurch werden die spiralförmigen Leitschaufeln so nah wie möglich an die Geometrie des Auslasskugelbereichs angepasst, wodurch nicht vermischte Bereiche und Produktverschleppung minimiert werden.

Selbstzentrierende Schraubenkonstruktion mit einseitiger Lagerung

Doppeltwirkende Mischschnecke, besonders schonende und schnelle Homogenisierung

Antriebe und Lager außerhalb der Mischkammer verhindern das Risiko einer Produktverunreinigung durch Schmierstoffe usw.

Durch das Versiegeln der Außenseite des Misch-/Trockenprodukts werden die Wartungskosten erheblich reduziert.

Trocknungstemperatur von –20 °C bis 800 °C

Wärmeübertragung über Doppelmantel, Halbrohr, Welle und Wendel

Größere Heizfläche verkürzt die Trocknungszeit

Überdurchschnittliche Wärmeübertragung durch kontinuierliches Mischen und intensiven Produktkontakt mit den beheizten Seitenwänden

Heizmedium: Dampf, Thermoöl, Wasser oder elektrische Heizung für Hochtemperaturanwendungen; Kühlmittel: Salzlösung oder Wasser

Druck im Produkt und in der Heizkammer: -1 bar bis +40 bar

Werkstoffe: Von Kohlenstoffstahl bis hin zu hochwertigem Edelstahl wie Hastelloy

Die Drehzahl ist niedriger als bei anderen Systemen.

Größerer Arbeitslastbereich und optimaler Restförderstrom

Sehr hohe Verdampfungsleistung – der Verdampfungsprozess lässt sich nahezu kontinuierlich steuern.

Hohe Ausfallsicherheit und niedrige Betriebskosten

ZhangHua Machinery analysiert alle Details sorgfältig und berücksichtigt Ihre Meinung. Für viele Situationen haben wir die besten Lösungen gefunden.

Wann immer eine neue Herausforderung auftaucht, arbeiten wir mit Ihnen zusammen, um das richtige Produkt zu entwickeln.