Os secadores a vácuo cônicos podem se adaptar a praticamente todos os requisitos de processo nas indústrias química, de química fina, farmacêutica e alimentícia.

Os secadores a vácuo de cone vertical são utilizados como secadores de contato a vácuo e evaporadores, bem como esterilizadores ou alcalinizadores, proporcionando alta qualidade com tempos de secagem curtos. Os produtos processados ​​variam de pastas e suspensões a tortas de filtro, grânulos e pós.

As crescentes exigências em termos de qualidade e eficiência econômica requerem soluções inovadoras para a produção de produtos intermediários nas indústrias química, de química fina, farmacêutica e alimentícia.

Especialmente para materiais de construção, como adesivos e selantes, que requerem aditivos funcionais como giz, negro de fumo ou carbonato de cálcio, essenciais para produzir um produto final da melhor qualidade. Durante esses processos, o teor de umidade deve ser o mais próximo possível de zero para evitar reações indesejadas com outros ingredientes do produto, que podem afetar a qualidade.

A mistura suave, porém intensa, do secador a vácuo de cone vertical SR garante tempos de secagem curtos, sem grande quantidade de resíduos do produto.

A secagem ocorre a uma pressão inferior a 30 mbar absolutos, com um teor de umidade final de no máximo alguns ppm, dependendo da aplicação.

Os secadores a vácuo cônicos de alta eficiência são normalmente usados ​​após a separação mecânica sólido-líquido, mas também podem operar sem essa etapa. Graças aos diferentes designs de agitadores, incluindo hélice, dupla hélice, pás ou hélice segmentada, eles podem atender a diversos requisitos de processo.

Do aço inoxidável ao aço (super) duplex, Hastelloy ou titânio, diferentes materiais específicos para cada aplicação estão disponíveis para as peças em contato com o produto. Graças à sua flexibilidade, o secador pode ser utilizado para secagem por contato a vácuo, bem como para evaporação, esterilização e alcalinização, e também como reator para suspensões, pastas e tortas de filtração, além de grânulos e pós.

O parafuso de mistura central é a tecnologia principal do secador a vácuo cônico SR e de seu agitador de eixo central.

A hélice é adaptada com precisão ao design do recipiente e corre contra a parede, garantindo a mistura ideal do produto. A rosca misturadora alimenta o produto para cima ao longo das paredes aquecidas do recipiente, enquanto a gravidade garante a mistura vertical no centro do recipiente. A rotação resulta em um componente de fluxo horizontal.

O princípio de mistura tridimensional consiste na alimentação contínua de material fresco na parede aquecida do recipiente, resultando em uma temperatura uniforme no secador. Combinado com uma rosca misturadora aquecida, o agitador otimizado proporciona resultados de mistura perfeitos e reduz os tempos de secagem.

Os recipientes, incluindo os com tampas abauladas, são aquecidos a temperaturas de até 400 °C usando fluidos de transferência de calor, como água, vapor (saturado) ou óleo térmico, através de camisas de aquecimento, serpentinas semicirculares ou placas almofadadas.

Ao aquecer toda a secadora, evita-se a formação de pontos frios. Além disso, a capa isolante mantém o calor dentro da secadora, ao mesmo tempo que protege o operador contra lesões.

As válvulas de esfera com vedações labiais infláveis ​​e higiênicas são frequentemente usadas como válvulas de descarga de produto na saída central do cone do recipiente para garantir a máxima estanqueidade em operações a vácuo ou pressão.

Isso mantém as palhetas da seção helicoidal o mais próximas possível da geometria da seção da esfera de saída, minimizando áreas não misturadas e arraste de produto.

Design helicoidal autocentrante com rolamento em um dos lados.

Parafuso de mistura de dupla ação, homogeneização especialmente suave e rápida.

Os mecanismos de acionamento e os rolamentos externos à câmara de mistura evitam o risco de contaminação do produto por lubrificantes, etc.

A vedação na parte externa do produto misturado/seco reduz significativamente os custos de manutenção.

Temperatura de secagem de –20°C a 800°C

Transferência de temperatura por meio de camisa dupla, meio tubo, eixo e hélice.

O design com superfície de aquecimento maior reduz o tempo de secagem.

Transferência de calor acima da média por meio de mistura contínua e contato intenso do produto com as paredes laterais aquecidas.

Fluido de aquecimento: vapor, óleo térmico, água ou aquecimento elétrico para aplicações de alta temperatura; fluido refrigerante: solução salina ou água.

Pressão na câmara de produto e aquecimento: -1 bar a +40 bar

Materiais: Aço carbono a aço inoxidável de alta qualidade, como Hastelloy.

A rotação por minuto (RPM) é menor do que em outros sistemas.

Maior amplitude de carga de trabalho e descarga residual otimizada

Capacidade de evaporação muito alta – o processo de evaporação pode ser controlado quase continuamente.

Alta resistência a falhas e baixos custos operacionais.

A ZhangHua Machinery estuda cuidadosamente todos os detalhes e ouve suas opiniões. Para muitas situações, encontramos as melhores soluções.

Sempre que surge um novo desafio, trabalhamos em conjunto para desenvolver o produto certo.