Коничните вакуумни сушилни могат да се адаптират към почти всички технологични изисквания в химическата, фината химическа, фармацевтичната и хранително-вкусовата промишленост.

Вертикалните конусни вакуумни сушилни се използват като вакуумни контактни сушилни и изпарители, както и като стерилизатори или алкализатори, осигурявайки високо качество с кратко време на сушене. Преработените продукти варират от суспензии и пасти до филтърни кексове, гранули и прахове.

Непрекъснато нарастващите изисквания за качество и икономическа ефективност изискват иновативни решения за производството на междинни продукти в химическата, фината химическа, фармацевтичната и хранително-вкусовата промишленост.

Особено за строителни материали като лепила и уплътнители, които изискват функционални добавки като тебешир, сажди или калциев карбонат, което е от съществено значение за производството на най-качествен краен продукт. По време на такива процеси съдържанието на влага трябва да бъде възможно най-близко до нула, за да се предотврати непредвидено въздействие върху качеството от нежелани реакции с други съставки на продукта.

Нежното, но интензивно смесване на вертикалната конусна вакуумна сушилня SR осигурява кратко време за сушене без големи количества отломки от продукта.

Сушенето се извършва при налягане по-малко от 30 mbar абсолютно, с крайно съдържание на влага не повече от няколко ppm, в зависимост от приложението.

Високоефективните конични вакуумни сушилни обикновено се използват след механично разделяне на твърдо вещество от течност, но могат да работят и без стъпка на механично разделяне. Благодарение на различните конструкции на бъркалките, включително спирална, двойна спирала, лопаткова или сегментирана спирала, те могат да отговорят на различни изисквания на процеса.

От неръждаема стомана до (супер)дуплексна стомана, Хастелой или титан, се предлагат различни материали, специфични за приложението, за части, които са в контакт с продукта. Благодарение на своята гъвкавост, сушилнята може да се използва както за вакуумно контактно сушене, така и за изпаряване, стерилизация и алкализиране, а също и като реактор за суспензии, пасти и филтърни кексове, както и гранули и прахове.

Централният смесителен винт е основната технология на коничната вакуумна сушилня SR и нейния централен вал за разбъркване.

Спиралата е прецизно адаптирана към дизайна на контейнера и се движи по стената, осигурявайки оптимално смесване на продукта. Смесителният шнек подава продукта нагоре по нагрятите стени на съда, докато гравитацията осигурява вертикално смесване в центъра на съда. Въртенето води до хоризонтален компонент на потока.

Триизмерният принцип на смесване означава, че пресният материал се подава непрекъснато в нагрятата стена на съда, което води до равномерна температура в сушилнята. В комбинация с нагрят смесителен шнек, оптимизираната бъркалка постига перфектни резултати от смесването и намалява времето за сушене.

Съдовете, включително тези с изпъкнали капаци, се нагряват до температури до 400°C, като се използват топлоносители като вода, (наситена) пара или термално масло, чрез кожуси, полутръбни серпентини или възглавнични плочи.

Чрез нагряване на цялата сушилня се предотвратява образуването на студени петна. Освен това, изолираният кожух задържа топлината вътре в сушилнята, като същевременно осигурява защита на оператора от нараняване.

Сферични кранове с надуваеми, хигиенични уплътнения често се използват като изпускателни клапани за продукта на централния изход на конуса на контейнера, за да се осигури максимална херметичност при работа под вакуум или налягане.

Това поддържа лопатките на спираловидната секция възможно най-близо до геометрията на изходната сферична секция, като минимизира несмесените зони и пренасянето на продукта.

Самоцентрираща се спирална конструкция с лагер от едната страна

Двойнодействащ смесителен шнек, особено нежна, бърза хомогенизация

Задвижванията и лагерите извън смесителната камера предотвратяват риска от замърсяване на продукта от смазочни материали и др.

Запечатването от външната страна на сместа/сухия продукт значително намалява разходите за поддръжка

Температура на сушене от –20°C до 800°C

Пренос на температурата чрез двоен кожух, полутръба, вал и спирала

По-голямата нагрявана повърхност намалява времето за сушене

Над средното ниво на топлопренос чрез непрекъснато смесване и интензивен контакт на продукта с нагрятите странични стени

Отоплителна среда: пара, термомасло, вода или електрическо нагряване за приложения с висока температура, охлаждаща течност: саламура или вода

Налягане в продукта и нагревателната камера: от -1 bar до +40 bar

Материали: Въглеродна стомана до висококачествена неръждаема стомана, като например Hastelloy

RPM-ите са по-ниски от другите системи

По-голям диапазон на натоварване и оптимално остатъчно разреждане

Много висок капацитет на изпаряване – процесът на изпаряване може да се контролира почти непрекъснато

Висока устойчивост на повреди и ниски експлоатационни разходи

ZhangHua Machinery внимателно проучва всички детайли и се вслушва в вашите мнения. За много ситуации сме измислили най-добрите решения.

Винаги, когато възникне ново предизвикателство, ние работим с вас, за да разработим правилния продукт.