Конические вакуумные сушилки могут адаптироваться практически ко всем технологическим требованиям химической, тонкой химической, фармацевтической и пищевой промышленности.

Вертикальные конусные вакуумные сушилки используются в качестве вакуумных контактных сушилок и испарителей, а также стерилизаторов или ощелачивателей, обеспечивая высокое качество при коротком времени сушки. Перерабатываемые продукты варьируются от суспензий и паст до фильтрационных осадков, гранул и порошков.

Постоянно растущие требования к качеству и экономической эффективности требуют инновационных решений для производства промежуточных продуктов в химической, тонкой химической, фармацевтической и пищевой промышленности.

Особенно это касается строительных материалов, таких как клеи и герметики, требующих функциональных добавок, таких как мел, сажа или карбонат кальция, которые необходимы для получения конечного продукта наилучшего качества. В процессе производства содержание влаги должно быть как можно ближе к нулю, чтобы предотвратить нежелательные реакции с другими компонентами продукта, влияющие на его качество.

Бережное, но интенсивное перемешивание в вертикальной конусной вакуумной сушилке SR обеспечивает короткое время сушки без образования большого количества примесей.

Сушка происходит при абсолютном давлении менее 30 мбар, при этом конечная влажность составляет не более нескольких частей на миллион, в зависимости от области применения.

Высокоэффективные конические вакуумные сушилки обычно используются после механического разделения твердых и жидких фаз, но могут работать и без этапа механического разделения. Благодаря различным конструкциям мешалок, включая спиральные, двойные спиральные, лопастные или сегментированные, они могут соответствовать различным технологическим требованиям.

Для деталей, контактирующих с продуктом, доступны различные материалы, от нержавеющей стали до (супер)дуплексной стали, хастеллоя или титана. Благодаря своей универсальности, сушилка может использоваться для вакуумной контактной сушки, а также для выпаривания, стерилизации и подщелачивания, а также в качестве реактора для суспензий, паст и фильтрационных осадков, а также гранул и порошков.

Центральный смесительный шнек является ключевой технологией конической вакуумной сушилки SR и ее центрального вала-мешалки.

Спираль точно адаптирована к конструкции контейнера и движется вдоль стенки, обеспечивая оптимальное перемешивание продукта. Смесительный шнек подает продукт вверх вдоль нагретых стенок емкости, а сила тяжести обеспечивает вертикальное перемешивание в центре емкости. Вращение приводит к горизонтальному потоку.

Принцип трехмерного перемешивания означает непрерывную подачу свежего материала к нагретой стенке емкости, что обеспечивает равномерную температуру в сушилке. В сочетании с нагреваемым шнеком оптимизированная мешалка обеспечивает идеальные результаты перемешивания и сокращает время сушки.

Сосуды, включая емкости с выпуклыми крышками, нагреваются до температуры до 400 °C с использованием теплоносителей, таких как вода, (насыщенный) пар или термомасло, через рубашки, полутрубчатые змеевики или пластинчатые теплообменники.

Благодаря нагреву всего сушильного шкафа предотвращается образование холодных зон. Кроме того, теплоизолирующая оболочка сохраняет тепло внутри сушильного шкафа, обеспечивая при этом защиту оператора от травм.

Шаровые краны с надувными гигиеническими манжетами часто используются в качестве клапанов для опорожнения контейнера от продукта на центральном выходе конуса контейнера, чтобы обеспечить максимальную герметичность при работе в вакууме или под давлением.

Это позволяет расположить лопатки винтовой секции как можно ближе к геометрии выходного шарового соединения, минимизируя зоны неперемешанных частиц и перенос продукта.

Самоцентрирующаяся винтовая конструкция с подшипником с одной стороны.

Двухступенчатый смесительный шнек, обеспечивающий особенно бережную и быструю гомогенизацию.

Приводы и подшипники, расположенные вне смесительной камеры, предотвращают риск загрязнения продукта смазочными материалами и т. д.

Герметизация внешней поверхности смеси/сухого продукта значительно снижает затраты на техническое обслуживание.

Температура сушки от –20°C до 800°C

Передача температуры осуществляется через двойную рубашку, полутрубу, вал и спираль.

Большая площадь нагреваемой поверхности сокращает время сушки.

Повышенная теплопередача благодаря непрерывному перемешиванию и интенсивному контакту продукта с нагретыми боковыми стенками.

Нагревательная среда: пар, термомасло, вода или электрический нагрев для высокотемпературных применений; охлаждающая жидкость: рассол или вода.

Давление в камере с продуктом и нагревательной камере: от -1 бар до +40 бар.

Материалы: от углеродистой стали до высококачественной нержавеющей стали, такой как хастеллой.

Частота вращения ниже, чем в других системах.

Более широкий диапазон рабочих нагрузок и оптимальный остаточный разряд

Очень высокая испарительная способность – процесс испарения можно контролировать практически непрерывно.

Высокая устойчивость к отказам и низкие эксплуатационные расходы.

Компания ZhangHua Machinery тщательно изучает все детали и прислушивается к вашим пожеланиям. Во многих ситуациях мы находим оптимальные решения.

Всякий раз, когда возникает новая задача, мы работаем с вами над разработкой подходящего продукта.