Gli essiccatori sotto vuoto conici possono adattarsi a quasi tutti i requisiti di processo nei settori chimico, chimico fine, farmaceutico e alimentare

Gli essiccatori sotto vuoto a cono verticale vengono utilizzati come essiccatori ed evaporatori a contatto sotto vuoto, nonché come sterilizzatori o alcalinizzanti, garantendo elevata qualità con tempi di essiccazione rapidi. I prodotti trattati spaziano da fanghi e paste a panelli di filtrazione, granuli e polveri.

Le crescenti esigenze di qualità ed efficienza economica richiedono soluzioni innovative per la produzione di prodotti intermedi nell'industria chimica, chimica fine, farmaceutica e alimentare.

Soprattutto per materiali da costruzione come adesivi e sigillanti che richiedono additivi funzionali come gesso, nerofumo o carbonato di calcio, essenziali per ottenere un prodotto finale di qualità ottimale. Durante tali processi, il contenuto di umidità dovrebbe essere il più vicino possibile allo zero per evitare che reazioni indesiderate con altri ingredienti del prodotto ne compromettano la qualità.

La miscelazione delicata ma intensa dell'essiccatore sottovuoto a cono verticale SR garantisce tempi di essiccazione brevi senza grandi detriti di prodotto.

L'essiccazione avviene a una pressione inferiore a 30 mbar assoluti, con un contenuto di umidità finale non superiore a qualche ppm, a seconda dell'applicazione.

Gli essiccatori sotto vuoto conici ad alta efficienza vengono solitamente utilizzati dopo la separazione meccanica solido-liquido, ma possono essere utilizzati anche senza separazione meccanica. Grazie alle diverse configurazioni dell'agitatore, tra cui elicoidale, doppia elica, a pale o elicoidale segmentata, possono soddisfare diverse esigenze di processo.

Dall'acciaio inossidabile all'acciaio (super) duplex, all'Hastelloy o al titanio, sono disponibili diversi materiali specifici per le applicazioni per le parti a contatto con il prodotto. Grazie alla sua flessibilità, l'essiccatore può essere utilizzato per l'essiccazione a contatto sotto vuoto, così come per l'evaporazione, la sterilizzazione e l'alcalinizzazione, e anche come reattore per fanghi, paste e panelli di filtrazione, nonché granuli e polveri.

La coclea di miscelazione centrale è la tecnologia fondamentale dell'essiccatore sotto vuoto conico SR e del suo agitatore ad albero centrale.

L'elica si adatta perfettamente al design del contenitore e scorre contro la parete, garantendo una miscelazione ottimale del prodotto. La coclea di miscelazione trasporta il prodotto verso l'alto lungo le pareti riscaldate del contenitore, mentre la gravità assicura la miscelazione verticale al centro del contenitore. La rotazione genera una componente di flusso orizzontale.

Il principio di miscelazione tridimensionale fa sì che il materiale fresco venga immesso costantemente nella parete riscaldata del contenitore, garantendo una temperatura uniforme nell'essiccatore. In combinazione con una coclea di miscelazione riscaldata, l'agitatore ottimizzato garantisce risultati di miscelazione perfetti e riduce i tempi di essiccazione.

I recipienti, compresi i coperchi bombati, vengono riscaldati a temperature fino a 400°C utilizzando vettori di calore quali acqua, vapore (saturo) o olio termico attraverso camicie, serpentine a semitubo o piastre a cuscino.

Riscaldando l'intero essiccatore, si evita la formazione di punti freddi. Inoltre, la guaina isolante trattiene il calore all'interno dell'essiccatore, proteggendo al contempo l'operatore da eventuali lesioni.

Le valvole a sfera con guarnizioni a labbro igieniche e gonfiabili vengono spesso utilizzate come valvole di svuotamento del prodotto all'uscita centrale del cono del contenitore per garantire la massima tenuta durante il funzionamento sotto vuoto o sotto pressione.

Mantiene le palette della sezione elicoidale il più vicino possibile alla geometria della sezione della sfera di uscita, riducendo al minimo le aree non miscelate e il trascinamento del prodotto.

Design elicoidale autocentrante con cuscinetto su un lato

Vite di miscelazione a doppia azione, particolarmente delicata, omogeneizzazione rapida

Le trasmissioni e i cuscinetti esterni alla camera di miscelazione prevengono il rischio di contaminazione del prodotto da parte di lubrificanti, ecc.

La sigillatura all'esterno del prodotto miscelato/secco riduce notevolmente i costi di manutenzione

Temperatura di essiccazione da –20°C a 800°C

Trasferimento della temperatura tramite doppia camicia, mezzo tubo, albero ed elica

Il design della superficie riscaldata più ampia riduce i tempi di asciugatura

Trasferimento di calore superiore alla media grazie alla miscelazione continua e al contatto intenso del prodotto con le pareti laterali riscaldate

Mezzo riscaldante: vapore, olio termico, acqua o riscaldamento elettrico per applicazioni ad alta temperatura, refrigerante: soluzione salina o acqua

Pressione nel prodotto e nella camera di riscaldamento: da -1 bar a +40 bar

Materiali: dall'acciaio al carbonio all'acciaio inossidabile di alta qualità come Hastelloy

Il numero di giri è inferiore rispetto ad altri sistemi

Gamma di carico di lavoro più ampia e scarico residuo ottimale

Capacità di evaporazione molto elevata: il processo di evaporazione può essere controllato quasi ininterrottamente

Elevata resistenza ai guasti e bassi costi operativi

ZhangHua Machinery studia attentamente tutti i dettagli e ascolta le vostre opinioni. Per molte situazioni, abbiamo trovato le soluzioni migliori.

Ogni volta che si presenta una nuova sfida, lavoriamo con voi per sviluppare il prodotto giusto.