Care este aplicația producătorilor de uscătoare cu vid în industria actuală

Procesul de uscare în vid este un proces industrial complex, variabil în timp și neliniar. Controlul uscării are ca scop ajustarea și controlul parametrilor procesului care afectează întregul proces de uscare.

Odată cu progresul și dezvoltarea continuă a tehnologiei microcomputerelor și a tehnologiei de control automat, tehnologia de detectare și control automat prin computer a fost introdusă în multe domenii, iar cerințele pentru sistemele automate de măsurare și control prin computer sunt din ce în ce mai mari, iar diverse programe software de configurare flexibilă apar pe măsură ce timpul le cere. MCGS (Monitor and Control Generated System, sistem general de monitorizare) este un set de programe software de configurare utilizat pentru a construi și genera rapid sisteme de monitorizare prin computer. Poate rula pe Microsoft (diverse platforme Windows pe 32 de biți) și poate fi afișat în animație prin colectarea și procesarea datelor la fața locului, procesarea alarmelor de uscare în vid, controlul proceselor, curba în timp real, curba istorică și ieșirea rapoartelor și alte modalități de a oferi utilizatorilor soluții la probleme practice de inginerie, utilizând la maximum caracteristicile Windows pentru grafică completă, consistență bună a interfeței, ușor de învățat și utilizat, este mai versatil decât sistemul de control industrial dezvoltat folosind mașini speciale în trecut și are o aplicație mai largă în domeniul automatizării.

În timpul sintezei multor produse chimice și farmaceutice (intermediari sau produse finale), particulele solide sunt suspendate într-un lichid și trebuie separate de suspensie la un moment dat. În primul rând, se utilizează echipamente mecanice de separare solid-lichid, cum ar fi centrifuge cu filtru, filtre în vid (sau presiune), decantătoare, filtre prese și îngroșătoare statice, pentru a separa solidele de lichide. Alegerea celui mai bun tip de echipament mecanic de separare pentru un anumit proces, uscarea în vid, este determinată în principal de factori precum proprietățile solidului, capacitatea și modul de funcționare.

Însă, de obicei, o singură etapă mecanică de separare solid-lichid nu poate îndeplini cerințele de calitate a produsului, deoarece este imposibil să se îndepărteze tot lichidul doar prin forță mecanică. În funcție de produs și echipament, umiditatea produsului evacuat din centrifugă sau filtru este în general cuprinsă între 5% și 80% (în greutate). Prin urmare, după finalizarea separării mecanice solid-lichid, este în general necesar să se separe lichidul rămas în solid printr-o etapă termică de separare solid-lichid.

Această etapă este denumită în mod obișnuit „uscare”.

Un factor important al variației performanței de uscare a produsului este temperatura de evaporare a lichidului conținut, care depinde de presiunea procesului pentru uscarea în vid. Scăderea presiunii procesului și a temperaturii de evaporare pot aduce multe beneficii, în special pentru uscarea prin contact.

Nu este nevoie să se proiecteze un sistem de uscare ideal care să funcționeze doar la cea mai scăzută presiune și la cea mai ridicată temperatură admisă, deoarece acest lucru ar necesita echipamente periferice mari și costisitoare. Sistemul este în general proiectat ca un vas sub presiune autoreglabil. Adică, condensatorul și vidul sunt adaptate pentru a gestiona debite mari de vapori la presiuni mai mari, iar presiunea scade pe măsură ce volumul uscat scade.

Uscătorul în vid este un dispozitiv care elimină umezeala din componentele din interiorul recipientului prin pomparea aerului din interiorul recipientului de ambalare pentru a atinge un grad de vid predeterminat. În timpul uscării, interiorul rezervorului este în stare de vid, iar mantaua este încălzită cu apă fierbinte (sau abur, ulei de transfer termic). Pe măsură ce rezervorul se rotește la o viteză mică, materialul se mișcă în sus și în jos în rezervor, formând o „șină de diamant” în interiorul și în exteriorul rezervorului și absoarbe evaporarea. Aburul este evacuat continuu prin conducta de vid pentru a atinge scopul de a usca materialul. În timpul uscării amestecului, dispozitivele încorporate de pulverizare, filtrare, concasare și alte dispozitive, în funcție de cerințele clientului, pot realiza funcționarea sa multifuncțională.