Каково реальное применение продукции производителей вакуумных сушилок в промышленности?

Процесс вакуумной сушки — это сложный, изменяющийся во времени и нелинейный промышленный процесс. Управление сушкой заключается в регулировании и контроле параметров процесса, влияющих на весь процесс сушки.

С непрерывным прогрессом и развитием микрокомпьютерных технологий и технологий автоматического управления, компьютерные технологии автоматического обнаружения и управления получили широкое распространение во многих областях, а требования к компьютерным системам автоматического измерения и управления постоянно растут, и в соответствии с требованиями времени появляется разнообразное гибкое программное обеспечение для настройки. MCGS (Monitor and Control Generated System, общая система мониторинга) — это набор программного обеспечения для быстрой настройки и создания компьютерных систем мониторинга. Он может работать на платформах Microsoft (различные 32-битные платформы Windows) и отображать в анимационном режиме данные, полученные в ходе сбора и обработки на месте, обработку сигналов тревоги вакуумной сушки, управление процессом, построение графиков в реальном времени, исторических графиков и вывод отчетов, а также предоставлять пользователям решения практических инженерных задач. Он в полной мере использует возможности Windows, такие как полноценная графика, хорошая согласованность интерфейса, простота обучения и использования. Он более универсален, чем промышленные системы управления, разработанные ранее с использованием специализированного оборудования, и имеет более широкое применение в области автоматизации.

В процессе синтеза многих химических и фармацевтических продуктов (промежуточных или конечных продуктов) твердые частицы находятся во взвешенном состоянии в жидкости и на определенном этапе должны быть отделены от суспензии. Сначала для отделения твердых частиц от жидкости используется механическое оборудование для разделения твердых и жидких веществ, такое как фильтрующие центрифуги, вакуумные (или напорные) фильтры, отстойники, фильтр-прессы и статические сгустители. Выбор оптимального типа механического оборудования для разделения в конкретном процессе, например, вакуумной сушки, в основном определяется такими факторами, как свойства твердых частиц, производительность и режим работы.

Однако обычно одного этапа механического разделения твердой и жидкой фаз недостаточно для обеспечения требуемого качества продукта, поскольку удалить всю жидкость только механическим способом невозможно. В зависимости от продукта и оборудования, влажность продукта, выходящего из центрифуги или фильтра, обычно составляет от 5% до 80% (по весу). Поэтому после завершения механического разделения твердой и жидкой фаз обычно необходимо отделить оставшуюся в твердой фазе жидкость с помощью термического разделения твердой и жидкой фаз.

Этот этап обычно называют «сушкой».

Важным фактором, влияющим на эффективность сушки продукта, является температура испарения содержащейся в нем жидкости, которая зависит от давления в процессе вакуумной сушки. Снижение давления в процессе и снижение температуры испарения могут принести много преимуществ, особенно при контактной сушке.

Нет необходимости проектировать идеальную систему сушки, работающую только при самом низком давлении и самой высокой допустимой температуре, поскольку это потребовало бы большого и дорогостоящего вспомогательного оборудования. Система обычно проектируется как саморегулирующийся сосуд высокого давления. То есть конденсатор и вакуумная система адаптированы для работы с высокими потоками пара при более высоком давлении, а давление снижается по мере уменьшения объема сушки.

Вакуумная сушилка — это устройство, которое удаляет влагу из деталей внутри контейнера путем откачки воздуха из упаковочной емкости для достижения заданной степени вакуума. Во время сушки внутри резервуара создается вакуум, а рубашка нагревается горячей водой (или паром, теплоносителем). При вращении резервуара с низкой скоростью материал перемещается вверх и вниз внутри резервуара, образуя «алмазные дорожки» внутри и снаружи резервуара и поглощая испарения. Пар непрерывно подается по вакуумному трубопроводу для достижения цели сушки материала. В процессе сушки смеси, в соответствии с требованиями заказчика, устройство может выполнять многофункциональную работу, включая распыление, фильтрацию, измельчение и другие операции.