Mi a vákuumszárító gyártók alkalmazása a tényleges iparban?

A vákuumszárítási eljárás egy összetett, időben változó és nemlineáris ipari folyamat. A szárításvezérlés a teljes szárítási folyamatot befolyásoló folyamatparaméterek beállítását és szabályozását jelenti.

A mikrokomputeres technológia és az automatikus vezérlőtechnológia folyamatos fejlődésével és fejlődésével a számítógépes automatikus érzékelési és vezérlőtechnológia számos területen megjelent, és a számítógépes automatikus mérési és vezérlőrendszerekkel szembeni követelmények egyre magasabbak, valamint az idő múlásával különféle rugalmas konfigurációs szoftverek jelennek meg. Az MCGS (Monitor and Control Generated System, általános felügyeleti rendszer) egy olyan konfigurációs szoftverkészlet, amelyet számítógépes felügyeleti rendszerek gyors felépítésére és létrehozására használnak. Futtatható Microsofton (különböző 32 bites Windows platformokon), és animációban jeleníthető meg a helyszíni adatok gyűjtése és feldolgozása, vákuumszárítási riasztások feldolgozása, folyamatvezérlés, valós idejű görbe, historikus görbe és jelentéskimenet, valamint egyéb módok segítségével, hogy megoldást kínáljon a felhasználóknak a gyakorlati mérnöki problémákra. Teljes mértékben kihasználja a Windows funkcióit: teljes grafika, jó kezelőfelület-konzisztencia, könnyű megtanulni és használni. Sokoldalúbb, mint a korábban speciális gépekkel kifejlesztett ipari vezérlőrendszerek, és szélesebb körben alkalmazható az automatizálás területén.

Számos kémiai és gyógyszerészeti termék (köztes vagy végtermékek) szintézise során a szilárd részecskék folyadékban szuszpendálódnak, és valamilyen szakaszban el kell választani őket a szuszpenziótól. Először mechanikus szilárd-folyadék elválasztó berendezéseket, például szűrőcentrifugákat, vákuum- (vagy nyomás-) szűrőket, ülepítőket, szűrőpréseket és statikus sűrítőket kell használni a szilárd anyagok elválasztására a folyadékoktól. A vákuumszárításhoz leginkább megfelelő mechanikus elválasztó berendezés kiválasztását olyan tényezők határozzák meg, mint a szilárd anyagok tulajdonságai, a kapacitás és az üzemmód.

De általában egyetlen mechanikus szilárd-folyadék elválasztási lépés nem tudja teljesíteni a termékminőségi követelményeket, mivel lehetetlen az összes folyadékot pusztán mechanikai erővel eltávolítani. A terméktől és a berendezéstől függően a centrifugából vagy szűrőből kivett termék páratartalma általában 5% és 80% (tömegszázalék) között van. Ezért a mechanikus szilárd-folyadék elválasztás befejezése után általában szükséges a szilárd anyagban maradó folyadék elválasztása egy termikus szilárd-folyadék elválasztási lépéssel.

Ezt a lépést általában „szárításnak” nevezik.

A termékszárítási teljesítmény változásának egyik fontos mozgatórugója a tárolt folyadék párolgási hőmérséklete, amely vákuumszárítás esetén a folyamatnyomástól függ. A folyamatnyomás és a párolgási hőmérséklet csökkentése számos előnnyel járhat, különösen a kontakt szárítás esetében.

Nincs szükség olyan ideális szárítórendszer tervezésére, amely csak a legalacsonyabb nyomáson és a legmagasabb megengedett hőmérsékleten működik, mivel ez nagy és drága perifériás berendezéseket igényelne. A rendszert általában önszabályozó nyomástartó edényként tervezik. Vagyis a kondenzátort és a vákuumot úgy alakították ki, hogy nagy gőzáramokat kezeljenek magasabb nyomáson, és a nyomás csökken a száraz térfogat csökkenésével.

A vákuumszárító egy olyan eszköz, amely a csomagolóanyag belsejében lévő levegő kiszivattyúzásával eltávolítja a nedvességet, hogy elérje az előre meghatározott vákuumfokot. Szárításkor a tartály belseje vákuumos állapotban van, és a köpenyt forró víz (vagy gőz, hőátadó olaj) melegíti. Ahogy a tartály alacsony sebességgel forog, az anyag fel-le mozog a tartályban, "gyémántpályát" képezve a tartály belsejében és kívül, és elnyeli a párolgást. A gőz folyamatosan távozik a vákuumvezetéken keresztül, hogy elérje az anyag szárításának célját. A keverék szárítása során a beépített permetező, szűrő, zúzó és egyéb eszközök az ügyfél igényei szerint megvalósíthatják a multifunkcionális működést.