¿Cuál es la aplicación de los fabricantes de secadores de vacío en la industria actual?

El proceso de secado al vacío es un proceso industrial complejo, variable en el tiempo y no lineal. El control del secado consiste en ajustar y controlar los parámetros que afectan a todo el proceso.

Con el continuo progreso y desarrollo de la tecnología de microcomputadoras y la tecnología de control automático, la tecnología de detección y control automáticos por computadora se ha introducido en muchos campos, y los requisitos para los sistemas de medición y control automáticos por computadora son cada vez mayores, y surge un software de configuración flexible según las necesidades de los tiempos. Nace MCGS (Sistema Generado de Monitoreo y Control, sistema de monitoreo general) es un conjunto de software de configuración utilizado para construir y generar rápidamente sistemas de monitoreo por computadora. Puede ejecutarse en Microsoft (varias plataformas Windows de 32 bits) y mostrarse en animación a través de la recopilación y procesamiento de datos in situ, procesamiento de alarmas de secado al vacío, control de procesos, curva en tiempo real, curva histórica y salida de informes, y otras formas de brindar a los usuarios soluciones a problemas prácticos de ingeniería. Hace uso completo de las características de Windows de gráficos completos, buena consistencia de interfaz, fácil de aprender y usar. Es más versátil que el sistema de control industrial desarrollado mediante el uso de una máquina especial en el pasado, y tiene una aplicación más amplia en el campo de la automatización.

Durante la síntesis de muchos productos químicos y farmacéuticos (intermedios o productos finales), las partículas sólidas se encuentran suspendidas en un líquido y deben separarse de la suspensión en alguna etapa. En primer lugar, se utilizan equipos mecánicos de separación sólido-líquido, como centrífugas de filtración, filtros de vacío (o de presión), sedimentadores, filtros prensa y espesadores estáticos, para separar sólidos de líquidos. La elección del mejor equipo de separación mecánica para un proceso específico, como el secado al vacío, depende principalmente de factores como las propiedades del sólido, la capacidad y el modo de operación.

Sin embargo, generalmente, una sola etapa de separación mecánica sólido-líquido no puede cumplir con los requisitos de calidad del producto, ya que es imposible eliminar todo el líquido únicamente mediante fuerza mecánica. Dependiendo del producto y el equipo, la humedad del producto descargado de la centrífuga o el filtro suele estar entre el 5 % y el 80 % (en peso). Por lo tanto, una vez completada la separación mecánica sólido-líquido, generalmente es necesario separar el líquido restante mediante una etapa de separación térmica sólido-líquido.

Este paso se conoce comúnmente como "secado".

Un factor importante que influye en la variación del rendimiento del secado del producto es la temperatura de evaporación del líquido contenido, que depende de la presión del proceso para el secado al vacío. Reducir la presión del proceso y la temperatura de evaporación puede aportar numerosas ventajas, especialmente en el secado por contacto.

No es necesario diseñar un sistema de secado ideal que funcione únicamente a la presión más baja y la temperatura más alta permitida, ya que esto requeriría equipos periféricos grandes y costosos. El sistema generalmente se diseña como un recipiente a presión autorregulable. Es decir, el condensador y el vacío están adaptados para manejar altos flujos de vapor a presiones más altas, y la presión disminuye a medida que disminuye el volumen seco.

El secador de vacío es un dispositivo que elimina la humedad de las piezas dentro del contenedor bombeando el aire del envase hasta alcanzar un grado de vacío predeterminado. Durante el secado, el interior del tanque se encuentra en estado de vacío y la camisa se calienta con agua caliente (o vapor, aceite de transferencia de calor). A medida que el tanque gira a baja velocidad, el material se mueve hacia arriba y hacia abajo, formando una "pista de diamante" dentro y fuera del tanque y absorbiendo la evaporación. El vapor se descarga continuamente a través de la tubería de vacío para secar el material. Durante el secado, los dispositivos integrados de pulverización, filtrado, trituración y otros, según las necesidades del cliente, permiten realizar su funcionamiento multifuncional.