Какво е приложението на производителите на вакуумни сушилни в реалната индустрия

Процесът на вакуумно сушене е сложен, променлив във времето и нелинеен индустриален процес. Контролът на сушенето е насочен към регулиране и контрол на параметрите на процеса, които влияят на целия процес на сушене.

С непрекъснатия напредък и развитие на микрокомпютърните технологии и технологиите за автоматично управление, в много области е въведена технология за автоматично откриване и управление на компютъра, а изискванията за компютърни системи за автоматично измерване и управление стават все по-високи и се появяват различни гъвкави софтуерни конфигурации, когато времето го изисква. MCGS (Monitor and Control Generated System, обща система за мониторинг) е набор от софтуерни конфигурации, използвани за бързо изграждане и генериране на компютърни системи за мониторинг. Той може да работи на Microsoft (различни 32-битови Windows платформи) и да показва анимирано чрез събиране и обработка на данни на място, обработка на аларми за вакуумно сушене, управление на процеси, крива в реално време, историческа крива и отчет и други начини за предоставяне на потребителите на решения на практически инженерни проблеми. Той използва пълноценно функциите на Windows с пълна графика, добра последователност на интерфейса, лесен е за научаване и използване. Той е по-гъвкав от индустриалните системи за управление, разработени с помощта на специална машина в миналото, и има по-широко приложение в областта на автоматизацията.

По време на синтеза на много химични и фармацевтични продукти (междинни или крайни продукти), твърдите частици се суспендират в течност и е необходимо да бъдат отделени от суспензията на даден етап. Първо, използвайте механично оборудване за разделяне на твърдо вещество от течност, като например филтърни центрофуги, вакуумни (или напорни) филтри, утаители, филтър-преси и статични сгъстители, за да отделите твърдите вещества от течностите. Изборът на най-добрия тип оборудване за механично разделяне за определен процес, вакуумно сушене, се определя главно от фактори като свойства на твърдите вещества, капацитет и режим на работа.

Но обикновено само една стъпка на механично разделяне на твърдо вещество от течност не може да отговори на изискванията за качество на продукта, тъй като е невъзможно да се отстрани цялата течност само чрез механична сила. В зависимост от продукта и оборудването, влажността на продукта, изхвърлен от центрофугата или филтъра, обикновено е в диапазона от 5% до 80% (тегловни). Следователно, след като механичното разделяне на твърдо вещество от течност е завършено, обикновено е необходимо останалата течност в твърдото вещество да се отдели чрез стъпка на термично разделяне на твърдо вещество от течност.

Тази стъпка обикновено се нарича „сушене“.

Важен фактор за вариациите в производителността на сушене на продукта е температурата на изпарение на съдържащата се течност, която зависи от технологичното налягане при вакуумно сушене. Намаляването на технологичното налягане и понижаването на температурата на изпаряване може да донесе много ползи, особено при контактно сушене.

Няма нужда да се проектира идеална система за сушене, която работи само при най-ниското налягане и най-високата допустима температура, тъй като това би изисквало голямо и скъпо периферно оборудване. Системата обикновено е проектирана като саморегулиращ се съд под налягане. Тоест, кондензаторът и вакуумът са пригодени да се справят с високи потоци пари при по-високо налягане, а налягането намалява с намаляването на сухия обем.

Вакуумната сушилня е устройство, което отстранява влагата от частите вътре в контейнера, като изпомпва въздуха вътре в опаковъчния контейнер, за да достигне предварително определена степен на вакуум. По време на сушене вътрешността на резервоара е във вакуумно състояние, а обвивката се нагрява от гореща вода (или пара, топлоносител). Тъй като резервоарът се върти с ниска скорост, материалът се движи нагоре и надолу в резервоара, образувайки "диамантена следа" вътре и извън резервоара и абсорбирайки изпаренията. Парата се изпуска непрекъснато през вакуумната тръба, за да се постигне целта на сушене на материала. По време на сушенето на сместа, вградени устройства за пръскане, филтриране, раздробяване и други, според изискванията на клиента, могат да реализират многофункционалната ѝ работа, в зависимост от изискванията на клиента.