Qual é a aplicação dos fabricantes de secadores a vácuo na indústria atual?

O processo de secagem a vácuo é um processo industrial complexo, variável no tempo e não linear. O controle da secagem consiste em ajustar e controlar os parâmetros do processo que afetam toda a sua extensão.

Com o progresso e desenvolvimento contínuos da tecnologia de microcomputadores e da tecnologia de controle automático, a tecnologia de detecção e controle automático por computador foi introduzida em muitos campos, e os requisitos para sistemas de medição e controle automáticos por computador estão se tornando cada vez mais exigentes. Assim, diversos softwares de configuração flexíveis surgiram para atender às necessidades da época. O MCGS (Monitor and Control Generated System, sistema de monitoramento geral) é um conjunto de softwares de configuração usado para construir e gerar rapidamente sistemas de monitoramento por computador. Ele pode ser executado em plataformas Microsoft (várias plataformas Windows de 32 bits) e exibe animações por meio da coleta e processamento de dados em campo, processamento de alarmes de secagem a vácuo, controle de processos, curvas em tempo real, curvas históricas e geração de relatórios, entre outras funcionalidades, fornecendo aos usuários soluções para problemas práticos de engenharia. O MCGS aproveita ao máximo os recursos gráficos completos do Windows, com boa consistência de interface e facilidade de aprendizado e uso. É mais versátil do que os sistemas de controle industrial desenvolvidos com máquinas específicas no passado e possui uma aplicação mais ampla no campo da automação.

Durante a síntese de muitos produtos químicos e farmacêuticos (intermediários ou produtos finais), partículas sólidas ficam suspensas em um líquido e precisam ser separadas da suspensão em alguma etapa. Inicialmente, utilizam-se equipamentos mecânicos de separação sólido-líquido, como centrífugas filtrantes, filtros a vácuo (ou pressão), decantadores, filtros-prensa e espessadores estáticos, para separar os sólidos dos líquidos. A escolha do tipo mais adequado de equipamento de separação mecânica para um determinado processo, como a secagem a vácuo, é determinada principalmente por fatores como as propriedades dos sólidos, a capacidade e o modo de operação.

Mas, geralmente, apenas uma etapa de separação mecânica sólido-líquido não atende aos requisitos de qualidade do produto, pois é impossível remover todo o líquido somente por força mecânica. Dependendo do produto e do equipamento, a umidade do produto descarregado da centrífuga ou do filtro geralmente varia de 5% a 80% (em peso). Portanto, após a conclusão da separação mecânica sólido-líquido, geralmente é necessário separar o líquido remanescente no sólido por meio de uma etapa de separação térmica sólido-líquido.

Esta etapa é geralmente chamada de "secagem".

Um fator importante que influencia a variação no desempenho da secagem do produto é a temperatura de evaporação do líquido contido, que depende da pressão do processo na secagem a vácuo. Reduzir a pressão do processo e, consequentemente, a temperatura de evaporação pode trazer muitos benefícios, especialmente para a secagem por contato.

Não há necessidade de projetar um sistema de secagem ideal que opere apenas na pressão mais baixa e na temperatura mais alta permitida, pois isso exigiria equipamentos periféricos grandes e caros. O sistema é geralmente projetado como um vaso de pressão autorregulável. Ou seja, o condensador e o vácuo são adaptados para lidar com altos fluxos de vapor em pressões mais elevadas, e a pressão diminui à medida que o volume seco diminui.

O secador a vácuo é um dispositivo que remove a umidade das peças dentro do recipiente, bombeando o ar de seu interior até atingir um nível de vácuo predeterminado. Durante a secagem, o interior do tanque fica em estado de vácuo e a camisa de aquecimento é aquecida por água quente (ou vapor, óleo de transferência de calor). Conforme o tanque gira em baixa velocidade, o material se move para cima e para baixo dentro dele, formando um padrão em forma de diamante dentro e fora do tanque, absorvendo a evaporação. O vapor é continuamente descarregado através da tubulação de vácuo para atingir o objetivo de secar o material. Durante a secagem da mistura, dispositivos integrados de pulverização, filtragem, trituração e outros, de acordo com as necessidades do cliente, podem viabilizar sua operação multifuncional.