Mikä on tyhjiökuivauslaitteiden valmistajien sovellus todellisessa teollisuudessa?

Tyhjiökuivausprosessi on monimutkainen, ajassa vaihteleva ja epälineaarinen teollinen prosessi. Kuivauksen säätö tarkoittaa prosessiparametrien säätämistä ja ohjaamista, jotka vaikuttavat koko kuivausprosessiin.

Mikrotietokonetekniikan ja automaattisen ohjaustekniikan jatkuvan kehityksen myötä tietokoneiden automaattinen tunnistus- ja ohjaustekniikka on otettu käyttöön monilla aloilla, ja tietokoneiden automaattisten mittaus- ja ohjausjärjestelmien vaatimukset kasvavat jatkuvasti. Aikojen kuluessa syntyy erilaisia ​​joustavia konfigurointiohjelmistoja. MCGS (Monitor and Control Generated System, yleinen valvontajärjestelmä) on konfigurointiohjelmistojen joukko, jota käytetään tietokoneiden valvontajärjestelmien nopeaan rakentamiseen ja luomiseen. Se voi toimia Microsoftilla (useilla 32-bittisillä Windows-alustoilla) ja näyttää animaationa paikan päällä kerätyn ja käsiteltävän tiedon, tyhjiökuivaushälytyksen käsittelyn, prosessinohjauksen, reaaliaikaisen käyrän, historiallisen käyrän ja raporttien tulostuksen ja muita tapoja tarjota käyttäjille ratkaisuja käytännön teknisiin ongelmiin. Se hyödyntää täysimääräisesti Windowsin ominaisuuksia, kuten täydellistä grafiikkaa, hyvää käyttöliittymän yhdenmukaisuutta, helppoa oppia ja käyttää. Se on monipuolisempi kuin aiemmin erikoiskoneella kehitetyt teollisuuden ohjausjärjestelmät, ja sillä on laajempi sovellus automaation alalla.

Monien kemiallisten ja farmaseuttisten tuotteiden (välituotteiden tai lopputuotteiden) synteesin aikana kiinteät hiukkaset suspendoituvat nesteeseen ja ne on erotettava lietteestä jossain vaiheessa. Ensinnäkin kiinteiden aineiden erottamiseksi nesteistä käytetään mekaanisia kiinteän aineen ja nesteen erotuslaitteita, kuten suodatinsentrifugeja, tyhjiö- (tai paine)suodattimia, laskeutuslaitteita, suodatinpuristimia ja staattisia sakeuttajia. Parhaan mekaanisen erotuslaitteen valinta tiettyyn prosessiin, tyhjiökuivaus, määräytyy pääasiassa sellaisten tekijöiden perusteella kuin kiinteän aineen ominaisuudet, kapasiteetti ja toimintatapa.

Mutta yleensä pelkkä mekaaninen kiinteän aineen ja nesteen erotusvaihe ei voi täyttää tuotteen laatuvaatimuksia, koska kaikkea nestettä ei voida poistaa pelkästään mekaanisella voimalla. Tuotteesta ja laitteistosta riippuen sentrifugista tai suodattimesta poistuvan tuotteen kosteus on yleensä 5–80 painoprosenttia. Siksi mekaanisen kiinteän aineen ja nesteen erotuksen jälkeen on yleensä tarpeen erottaa kiinteässä aineessa jäljellä oleva neste termisellä kiinteän aineen ja nesteen erotusvaiheella.

Tätä vaihetta kutsutaan yleisesti "kuivaukseksi".

Tärkeä tuotteen kuivaustehon vaihteluun vaikuttava tekijä on nesteen haihtumislämpötila, joka riippuu tyhjiökuivauksen prosessipaineesta. Prosessipaineen ja haihtumislämpötilan alentaminen voi tuoda monia etuja, erityisesti kontaktikuivauksessa.

Ei ole tarvetta suunnitella ihanteellista kuivausjärjestelmää, joka toimii vain alhaisimmalla paineella ja korkeimmalla sallitulla lämpötilalla, koska se vaatisi suuria ja kalliita oheislaitteita. Järjestelmä on yleensä suunniteltu itsesäätyväksi paineastiaksi. Toisin sanoen lauhdutin ja tyhjiö on mukautettu käsittelemään suuria höyryvirtoja korkeammissa paineissa, ja paine laskee kuiva-aineen tilavuuden pienentyessä.

Tyhjiökuivain on laite, joka poistaa kosteutta säiliön sisällä olevista osista pumppaamalla pakkaussäiliön sisällä olevaa ilmaa ennalta määrätyn tyhjiöasteen saavuttamiseksi. Kuivauksen aikana säiliön sisäpuoli on tyhjiötilassa ja vaippaa lämmitetään kuumalla vedellä (tai höyryllä, lämmönsiirtoöljyllä). Säiliön pyöriessä alhaisella nopeudella materiaali liikkuu säiliössä ylös ja alas muodostaen "timanttiradan" säiliön sisä- ja ulkopuolelle ja imee haihtumista. Höyry poistuu jatkuvasti tyhjiöputken kautta materiaalin kuivaamiseksi. Seoksen kuivaamisen aikana sisäänrakennetut ruiskutus-, suodatus-, murskaus- ja muut laitteet asiakkaan vaatimusten mukaisesti voivat toteuttaa sen monitoimisen toiminnan.