Qual è l'applicazione dei produttori di essiccatori sotto vuoto nel settore attuale?

Il processo di essiccazione sotto vuoto è un processo industriale complesso, variabile nel tempo e non lineare. Il controllo dell'essiccazione consiste nel regolare e controllare i parametri di processo che influenzano l'intero processo.

Con il continuo progresso e sviluppo della tecnologia dei microcomputer e della tecnologia di controllo automatico, la tecnologia di rilevamento e controllo automatico dei computer è stata introdotta in molti campi e i requisiti per i sistemi di misurazione e controllo automatici dei computer stanno diventando sempre più elevati, e vari software di configurazione flessibili emergono man mano che i tempi lo richiedono. MCGS (Monitor and Control Generated System, sistema di monitoraggio generale) è un set di software di configurazione utilizzato per creare e generare rapidamente sistemi di monitoraggio dei computer. Può essere eseguito su Microsoft (diverse piattaforme Windows a 32 bit) e visualizzato in animazione attraverso la raccolta e l'elaborazione di dati in loco, elaborazione di allarmi di essiccazione sotto vuoto, controllo di processo, curve in tempo reale, curve storiche e output di report e altri modi per fornire agli utenti soluzioni a problemi di ingegneria pratici. Sfrutta appieno le funzionalità di Windows di grafica completa, buona coerenza dell'interfaccia, facile da imparare e utilizzare. È più versatile del sistema di controllo industriale sviluppato in passato utilizzando una macchina speciale e ha un'applicazione più ampia nel campo dell'automazione.

Durante la sintesi di molti prodotti chimici e farmaceutici (intermedi o prodotti finali), le particelle solide sono sospese in un liquido e devono essere separate dalla sospensione a un certo punto. Innanzitutto, è necessario utilizzare apparecchiature di separazione meccanica solido-liquido, come centrifughe a filtro, filtri a vuoto (o a pressione), sedimentatori, filtropresse e addensatori statici, per separare i solidi dai liquidi. La scelta del tipo di apparecchiatura di separazione meccanica più adatta per un determinato processo, come l'essiccazione sotto vuoto, è determinata principalmente da fattori quali le proprietà del solido, la capacità e la modalità di funzionamento.

Tuttavia, solitamente una sola fase di separazione meccanica solido-liquido non è sufficiente a soddisfare i requisiti di qualità del prodotto, poiché è impossibile rimuovere tutto il liquido con la sola forza meccanica. A seconda del prodotto e dell'apparecchiatura, l'umidità del prodotto scaricato dalla centrifuga o dal filtro è generalmente compresa tra il 5% e l'80% (in peso). Pertanto, una volta completata la separazione meccanica solido-liquido, è generalmente necessario separare il liquido rimanente nel solido attraverso una fase di separazione termica solido-liquido.

Questa fase è comunemente chiamata "essiccazione".

Un fattore importante che influenza la variazione delle prestazioni di essiccazione del prodotto è la temperatura di evaporazione del liquido contenuto, che dipende dalla pressione di processo per l'essiccazione sotto vuoto. Ridurre la pressione di processo e la temperatura di evaporazione può apportare numerosi vantaggi, soprattutto per l'essiccazione a contatto.

Non è necessario progettare un sistema di essiccazione ideale che funzioni solo alla pressione più bassa e alla temperatura più alta consentita, poiché ciò richiederebbe apparecchiature periferiche ingombranti e costose. Il sistema è generalmente progettato come un recipiente a pressione autoregolante. Ciò significa che il condensatore e il vuoto sono adattati per gestire flussi di vapore elevati a pressioni più elevate, e la pressione diminuisce al diminuire del volume secco.

L'essiccatore sotto vuoto è un dispositivo che rimuove l'umidità dalle parti all'interno del contenitore pompando fuori l'aria all'interno del contenitore di imballaggio per raggiungere un grado di vuoto predeterminato. Durante l'essiccazione, l'interno del serbatoio è in stato di vuoto e la camicia viene riscaldata da acqua calda (o vapore, olio diatermico). Mentre il serbatoio ruota a bassa velocità, il materiale si muove su e giù al suo interno, formando una "pista diamantata" all'interno e all'esterno del serbatoio e assorbendo l'evaporazione. Il vapore viene scaricato continuamente attraverso la tubazione del vuoto per raggiungere lo scopo di essiccare il materiale. Durante l'essiccazione della miscela, dispositivi integrati di spruzzatura, filtraggio, frantumazione e altri, in base alle esigenze del cliente, possono realizzare il suo funzionamento multifunzionale.