진공 건조기 제조업체의 실제 산업 현장에서의 활용 분야는 무엇인가요?

진공 건조 공정은 복잡하고 시간에 따라 변하며 비선형적인 산업 공정입니다. 건조 제어는 전체 건조 공정에 영향을 미치는 공정 변수를 조정하고 제어하는 ​​것입니다.

마이크로컴퓨터 기술과 자동 제어 기술의 지속적인 발전과 함께 컴퓨터 자동 감지 및 제어 기술이 여러 분야에 도입되었고, 컴퓨터 자동 측정 및 제어 시스템에 대한 요구 사항이 점점 높아짐에 따라 시대적 요구에 부응하는 다양한 유연한 구성 소프트웨어가 등장했습니다. MCGS(Monitor and Control Generating System, 종합 모니터링 시스템)는 컴퓨터 모니터링 시스템을 신속하게 구축하고 생성하는 데 사용되는 구성 소프트웨어 세트입니다. Microsoft(다양한 32비트 Windows 플랫폼)에서 실행되며, 현장 데이터 수집 및 처리를 통해 애니메이션으로 표시하고, 진공 건조 경보 처리, 공정 제어, 실시간 곡선, 이력 곡선 및 보고서 출력 등을 통해 사용자의 실제 엔지니어링 문제에 대한 해결책을 제공합니다. 완벽한 그래픽, 일관된 인터페이스, 쉬운 학습 및 사용 등 Windows의 기능을 최대한 활용하여 과거 특수 장비를 사용하여 개발된 산업 제어 시스템보다 훨씬 다재다능하며 자동화 분야에서 더 폭넓게 적용될 수 있습니다.

많은 화학 및 제약 제품(중간체 또는 최종 제품)의 합성 과정에서 고체 입자는 액체에 현탁되어 있으며, 특정 단계에서 슬러리로부터 분리되어야 합니다. 먼저, 필터 원심분리기, 진공(또는 압력) 필터, 침전조, 필터 프레스, 정적 농축기 등의 기계적 고체-액체 분리 장비를 사용하여 고체와 액체를 분리합니다. 특정 공정에 가장 적합한 기계적 분리 장비의 종류를 선택하는 것은 주로 고체의 특성, 용량 및 작동 모드와 같은 요소에 따라 결정됩니다.

하지만 일반적으로 기계적 고액 분리 공정 한 번만으로는 제품 품질 요구 사항을 충족할 수 없습니다. 기계적인 힘만으로는 모든 액체를 제거하는 것이 불가능하기 때문입니다. 제품 및 장비에 따라 원심분리기나 필터에서 배출되는 제품의 습도는 일반적으로 5%~80%(중량 기준) 범위입니다. 따라서 기계적 고액 분리가 완료된 후에는 일반적으로 열을 이용한 고액 분리 공정을 통해 고체에 남아 있는 액체를 추가로 분리해야 합니다.

이 단계를 일반적으로 "건조"라고 합니다.

제품 건조 성능의 변동에 중요한 영향을 미치는 요인 중 하나는 밀폐된 액체의 증발 온도이며, 이는 진공 건조 공정의 압력에 따라 달라집니다. 공정 압력을 낮추고 증발 온도를 낮추면 특히 접촉 건조에서 많은 이점을 얻을 수 있습니다.

최저 압력과 최고 허용 온도에서만 작동하는 이상적인 건조 시스템을 설계할 필요는 없습니다. 그렇게 하려면 크고 값비싼 주변 장비가 필요하기 때문입니다. 일반적으로 건조 시스템은 자체 조절식 압력 용기로 설계됩니다. 즉, 응축기와 진공 장치는 높은 압력에서 높은 증기 유량을 처리하도록 설계되고, 건조량이 감소함에 따라 압력도 감소합니다.

진공 건조기는 포장 용기 내부의 공기를 빼내어 미리 정해진 진공도를 달성함으로써 용기 내부 부품의 수분을 제거하는 장치입니다. 건조 시 탱크 내부는 진공 상태가 되며, 재킷은 온수(또는 증기, 열전달 오일)로 가열됩니다. 탱크가 저속으로 회전하면서 탱크 내부의 재료가 상하로 움직이며 탱크 내외부에 "다이아몬드 트랙"을 형성하여 증발을 흡수합니다. 증기는 진공 파이프라인을 통해 지속적으로 배출되어 재료를 건조하는 목적을 달성합니다. 혼합물 건조와 동시에 고객 요구에 따라 분무, 여과, 분쇄 등의 장치를 내장하여 다기능으로 작동할 수 있습니다.