Echipament de îmbunătățire pentru cazan de spălare cu rășină polieteretercetonă PEEK, filtrare și spălare, uscător trei în unu

Polieteretercetona (PEEK) este un plastic ingineresc special cu rezistență ridicată la căldură, care are o rezistență termică ridicată printre termoplastice și are o rezistență mecanică excelentă, proprietăți electrice și rezistență la radiații. Poate fi extrudat, metode de procesare precum injecția și presarea sunt prelucrate în forme, iar profilele pot fi, de asemenea, prelucrate prin metode de prelucrare mecanică. PEEK a fost utilizat pe scară largă în industrii speciale, cum ar fi piese aerospațiale, piese mecanice speciale, piese structurale militare, piese electronice militare, energie nucleară și alte domenii de înaltă tehnologie.

Deoarece polieteretercetona produsă direct conține o cantitate mare de ioni anorganici, atunci când este utilizată în aplicații electronice și electrice, prezența ionilor anorganici va reduce performanța de izolație a polieteretercetonei, iar în timpul utilizării va fi dăunătoare semiconductorilor și materialelor conductoare. Se produce coroziune, iar apoi apar scurgeri sau performanța dispozitivului se deteriorează, rezultând o scădere a stabilității sau defectarea dispozitivului. Prin urmare, este necesar să se reducă conținutul de ioni anorganici din polieteretercetona atunci când aceasta este utilizată în aplicații electronice și electrice.

Proces de rafinare PEEK cu polieter eter cetonă Analiza procesului existent

(1) Procesul de rafinare a acetonei

Rășina PEEK brută se transferă din siloz în cazanul de rafinare a acetonă prin sistemul de transport pneumatic, se adaugă o anumită cantitate de acetonă 95%, se folosește abur pentru a încălzi indirect cazanul de rafinare la 56°C și se agitează la temperatură constantă. Acetona este utilizată ca agent de extracție pentru a extrage produsul brut difenilsulfonă. După o perioadă de agitare, materialul este stratificat automat. Stratul superior este o soluție de difenilsulfonă acetonă, stratul inferior este rășină PEEK, fluorură de sodiu și o cantitate mică de difenilsulfonă nedizolvată, iar soluția stratului superior (care conține difenilsulfonă, acetonă) este presată în cazanul de distilare a acetonă (presiune atmosferică, temperatură 56°C) printr-o sită de filtrare, iar acetona este adăugată în cazanul de rafinare a acetonă pentru extracție (folosită pentru a dizolva difenilsulfona nedizolvată). Acest proces se repetă de aproximativ 8 ori pentru a obține o rășină PEEK calificată care conține sare. Aburul din rezervorul de distilare a acetonei este condensat de condensatoarele primar și secundar (eficiența condensării profunde a apei înghețate este de 90%), iar apoi acetona lichidă este refluxată în rezervorul intermediar de acetonă și reutilizată în rezervorul de rafinare. Acetona reciclată a fost utilizată pentru primele 7 dăți ale procesului de rafinare a acetonei, iar acetona proaspătă a fost utilizată pentru ultima dată.

(2) Procesul de purificare a apei

Transferați rășina PEEK care conține sare în cazanul de rafinare a apei, adăugați o anumită cantitate de apă deionizată în cazanul de rafinare a apei, încălziți la 90°C, agitați la temperatură constantă timp de 1 oră pentru a dizolva fluorura de sodiu și lăsați să stea o vreme. Apoi, deschideți robinetul rezervorului de stocare a saramurii cu conținut ridicat de sare, introduceți azot pentru a filtra fluorura de sodiu din cazanul de rafinare a apei în rezervorul de stocare a saramurii cu conținut ridicat de sare, repetați acest proces de 2 ori, majoritatea sărurilor de sodiu sunt îndepărtate, apoi închideți robinetul rezervorului de stocare a saramurii cu conținut ridicat de sare. Apa uzată cu conținut ridicat de sare din rezervor este pompată în evaporatorul cu trei efecte pentru evaporare la presiune atmosferică și desalinizare. Vaporizatorul cu trei efecte folosește aburul ca sursă de căldură.

Adăugați o cantitate mică de soluție de acid fosforic în rezervorul de rafinare a apei pentru a clăti (acidul fosforic este utilizat în principal pentru ajustarea pH-ului), după amestecare și clătire, deschideți supapa rezervorului intermediar de acid fosforic și utilizați azot pentru a filtra soluția diluată de acid fosforic din rezervorul de rafinare a apei în rezervorul intermediar de acid fosforic pentru reciclare.

Apoi, adăugați din nou apă deionizată în vasul de spălare cu apă pentru a continua rafinarea (o cantitate mică de fluorură de sodiu). Acest proces se repetă de aproximativ 6 ori, până când conductivitatea soluției apoase este de 10 us/cm. După această parte a spălării, filtratul este descărcat în rezervorul de stocare a reutilizării apei rafinate. Apa deionizată din rezervorul de stocare a apei reutilizate poate fi reutilizată ca apă purificată în următoarea etapă de pre-procesare. Îndepărtați produsul umed de rășină PEEK cu fluorură de sodiu în etapa următoare.

(3) Procesul de centrifugare

Rășina PEEK umedă, după purificarea apei, este transferată într-o centrifugă pentru centrifugare ermetică, pentru a obține rășină PEEK, care urmează să fie uscată.

(4) Procesul de uscare

Rășina PEEK umedă centrifugată este transferată într-un uscător rotativ cu vid cu con dublu prin aspirație în vid pentru uscare în vid (aproximativ 140°C).

În procesul existent de rafinare a polieteretercetonei PEEK, există adesea operațiuni unitare, cum ar fi spălări multiple cu solvent, filtrări multiple, încălziri și spălări multiple cu apă și uscare. Aceste operațiuni unitare sunt de obicei efectuate de cazane de rafinare, cazane de spălare cu apă, prese de filtrare sau echipamente unitare, cum ar fi filtrul centrifugal, rezervorul de spălare și uscătorul, care funcționează independent, iar diverse echipamente unitare sunt conectate într-un dispozitiv mare cu un proces lung, iar materialele sunt transportate între echipamente prin conducte sau alte metode. Fiecare operațiune unitară corespunde echipamentului unitar corespunzător, iar echipamentul este dispersat. Scurgerile mari de la conexiunea echipamentului vor provoca poluarea materialelor și a mediului.

Pentru a depăși defectele tehnologiei existente de purificare a polieteretercetonei (PEEK), un nou echipament multifuncțional tri-în-unu cu filtru conic, spălare și uscare (număr brevet: ZL202022908020.2) dezvoltat de Wuxi ZhangHua poate îndeplini cerințele procesului complet automat de purificare a polieteretercetonei (PEEK). Această metodă nu numai că poate obține polieteretercetonă cu un conținut scăzut de ioni anorganici, dar poate și recicla și reutiliza eficient agentul de tratare a purificării. Comparativ cu metoda actuală, aceasta economisește timp, energie și este un polieter purificat. Rășina etercetonică are caracteristici de înaltă calitate și are avantajele unui proces simplu și o operare ușoară.

Filtru conic, spălare și uscare, caracteristici tehnice trei în unu

(1) Procesul sistemului de producție este complet închis

Datorită aplicării inovatoare a sistemului complet închis de transport al materialelor, procesul de producție complet închis, de la începutul cristalizării până la sfârșitul subambalajului, poate fi realizat pe deplin. Sistemul conic de filtrare, spălare și uscare trei-în-unu este un sistem complet închis, iar procesul de producție este mai în conformitate cu cerințele GMP.

(2) Siguranță și protecția mediului

Datorită funcționării conice complet închise, trei într-unul, se poate evita complet poluarea aerului din mediul de operare cu solvenți în timpul procesului de producție și, în același timp, se reduce apariția accidentelor de otrăvire a operatorului cauzate de contactul cu substanțe toxice. Acest avantaj este cu atât mai important astăzi, când cerințele pentru protecția mediului și protecția muncii cresc zi de zi.

(3) Spălare de mare viteză, deoarece acest echipament poate amesteca din nou și suspenda turta de filtrare în timpul operațiunii de spălare, astfel încât aceasta să poată fi spălată foarte bine.

(4) Operați sub presiune sau vid pentru a realiza separarea solid-lichid. La filtrare, turta de filtrare este distribuită uniform, iar efectul de separare solid-lichid este bun.

(5) Când materialul este încălzit în recipient, acesta se lipește de peretele interior al recipientului și se rotește de jos în sus cu banda de încălzire interioară către partea superioară a recipientului, apoi se învârtejează în jos de-a lungul axei principale.

Materialul este întotdeauna dispersat și mișcat pe tot parcursul procesului de uscare, asigurând o încălzire echilibrată.

(6) Producție curată. Filtrul conic, spălare și uscare trio-în-unu poate funcționa într-un mod închis și este echipat cu un colector de praf pentru a colecta complet praful generat după uscare, ceea ce poate îndeplini cerințele de producție și funcționare de curățenie ridicată.

(7) Randamentul produsului este ridicat, iar recuperarea solventului este completă. Deoarece întregul sistem de producție este o operațiune complet închisă, materialele și solvenții pot fi recuperați complet 100%, evitând deșeurile cauzate de omiterea materialelor, moștenirea și volatilizarea solventului, ceea ce are beneficii economice majore, în special în tratarea materialelor și utilizarea solvenților, cu atât mai mult la valori mai mari.

(8) Grad ridicat de automatizare și ușor de stăpânit.

Fiecare proces se desfășoară în etape, iar măsurile de siguranță sunt complete. Operatorii pot finaliza operațiunea după o instruire simplă, iar intensitatea muncii este redusă considerabil.

(9) Pentru materiale extrem de corozive, interiorul echipamentului poate fi căptușit cu materiale rezistente la coroziune. Arborele de agitare, etanșarea mecanică și componentele supapei cu bilă de refulare sunt fabricate din aliaje speciale cu o rezistență excelentă la coroziune.

(10) Amestecarea, amestecarea și baterea pot fi efectuate în organism înainte de filtrare, iar diverse operațiuni tehnologice, cum ar fi curățarea, regenerarea și uscarea, pot fi efectuate în organism după filtrare.

Are caracteristicile de simplificare a fluxului de proces, îmbunătățire a eficienței producției, prevenire a poluării materialelor, înlocuire convenabilă a materialelor și integrare mecanică și electrică. În același timp, suprafața instalației pentru întregul proces de producție este redusă considerabil, iar costul de investiție de bază al clienților este redus.