Attrezzatura di miglioramento per il bollitore di lavaggio della resina PEEK del polietereterchetone Asciugatrice tre in uno per filtrazione e lavaggio

Il polietereterchetone (PEEK) è una speciale plastica ingegneristica con elevata resistenza al calore, che si colloca tra le termoplastiche più resistenti al calore, e vanta un'eccellente resistenza meccanica, proprietà elettriche e resistenza alle radiazioni. Può essere estruso, lavorato tramite metodi di lavorazione come l'iniezione e la pressatura, e i profili possono essere lavorati anche con metodi di lavorazione meccanica. Il PEEK è ampiamente utilizzato in settori specifici, come componenti aerospaziali, componenti meccanici speciali, componenti strutturali militari, componenti elettronici militari, energia nucleare e altri settori ad alta tecnologia.

Poiché il polietereterchetone prodotto direttamente contiene una grande quantità di ioni inorganici, quando utilizzato in applicazioni elettroniche ed elettriche, la presenza di ioni inorganici ridurrà le prestazioni di isolamento del polietereterchetone e lo scopo sarà dannoso per i semiconduttori e i materiali conduttori durante l'uso. Si verifica corrosione, con conseguenti perdite o deterioramento delle prestazioni del dispositivo, con conseguente diminuzione della stabilità o guasto del dispositivo. Pertanto, è necessario ridurre il contenuto di ioni inorganici nel polietereterchetone quando viene utilizzato in applicazioni elettroniche ed elettriche.

Analisi del processo di raffinazione del polietere etere chetone PEEK

(1) Processo di raffinazione dell'acetone

Trasferire la resina PEEK grezza dal silo al bollitore di raffinazione dell'acetone tramite il sistema di trasporto pneumatico, aggiungere una certa quantità di acetone al 95%, utilizzare il vapore per riscaldare indirettamente il bollitore di raffinazione a 56 °C ed effettuare un'agitazione a temperatura costante. L'acetone viene utilizzato come agente di estrazione per estrarre il prodotto grezzo difenilsolfone; dopo un periodo di agitazione, il materiale viene stratificato automaticamente: lo strato superiore è una soluzione di difenilsolfone e acetone, lo strato inferiore è resina PEEK, fluoruro di sodio e una piccola quantità di difenilsolfone non disciolto; la soluzione dello strato superiore (contenente difenilsolfone, fenilsolfone e acetone) viene pressata nel bollitore di distillazione dell'acetone (pressione atmosferica, temperatura 56 °C) attraverso un filtro a rete e l'acetone viene aggiunto al bollitore di raffinazione dell'acetone per l'estrazione (utilizzato per sciogliere il difenilsolfone non disciolto). Questo processo viene ripetuto circa 8 volte per ottenere una resina PEEK qualificata contenente sali. Il vapore proveniente dal serbatoio di distillazione dell'acetone viene condensato dai condensatori primario e secondario (l'efficienza di condensazione profonda dell'acqua di congelamento è del 90%), quindi l'acetone liquido viene fatto rifluire nel serbatoio intermedio dell'acetone e riutilizzato nel serbatoio di raffinazione. L'acetone riciclato è stato utilizzato per le prime 7 volte del processo di raffinazione dell'acetone, mentre l'ultima volta è stato utilizzato acetone fresco.

(2) Processo di purificazione dell'acqua

Trasferire la resina PEEK contenente sale nel bollitore di raffinazione dell'acqua, aggiungere una certa quantità di acqua deionizzata al bollitore, riscaldare a 90 °C, mescolare a temperatura costante per 1 ora per sciogliere il fluoruro di sodio e lasciare riposare per un po'. Quindi aprire la valvola del serbatoio di stoccaggio della salamoia ad alta concentrazione, immettere azoto per filtrare il fluoruro di sodio nel bollitore di raffinazione dell'acqua nel serbatoio di stoccaggio della salamoia ad alta concentrazione, ripetere questo processo 2 volte, la maggior parte dei sali di sodio viene rimossa, quindi chiudere la valvola del serbatoio di stoccaggio della salamoia ad alta concentrazione. Le acque reflue ad alto contenuto di sale nel serbatoio vengono pompate nell'evaporatore a tre effetti per l'evaporazione a pressione atmosferica e la desalinizzazione. L'evaporatore a tre effetti utilizza il vapore come fonte di calore.

Aggiungere una piccola quantità di soluzione di acido fosforico nel serbatoio di raffinazione dell'acqua per risciacquare (l'acido fosforico serve principalmente a regolare il pH), dopo aver mescolato e risciacquato, aprire la valvola del serbatoio intermedio di acido fosforico e utilizzare l'azoto per filtrare la soluzione diluita di acido fosforico nel serbatoio di raffinazione dell'acqua nel serbatoio intermedio di acido fosforico per il riciclaggio.

Aggiungere quindi nuovamente acqua deionizzata nel bollitore di lavaggio per continuare la raffinazione (una piccola quantità di fluoruro di sodio); questo processo si ripete circa 6 volte, fino a quando la conduttività della soluzione acquosa non raggiunge i 10 µs/cm; il filtrato, dopo questa fase di lavaggio, viene scaricato nel serbatoio di stoccaggio per il riutilizzo dell'acqua raffinata. L'acqua deionizzata nel serbatoio di stoccaggio dell'acqua riutilizzata può essere riutilizzata come acqua purificata nel successivo lotto di pre-processo. Rimuovere il prodotto umido di resina PEEK di fluoruro di sodio nella fase successiva.

(3) Processo di centrifugazione

Dopo la purificazione dell'acqua, la resina PEEK umida viene trasferita in una centrifuga per una centrifugazione ermetica, per ottenere la resina PEEK che deve essere essiccata.

(4) Processo di essiccazione

La resina PEEK umida centrifugata viene trasferita in un essiccatore rotativo a vuoto a doppio cono mediante aspirazione sotto vuoto per l'essiccazione sotto vuoto (circa 140°C).

Nell'attuale processo di raffinazione del PEEK polietereterchetone, sono spesso presenti operazioni unitarie come lavaggi multipli con solvente, filtrazioni multiple, riscaldamento multiplo e lavaggio con acqua, ed essiccazione. Queste operazioni unitarie sono solitamente eseguite da bollitori di raffinazione, bollitori di lavaggio con acqua, filtropresse o apparecchiature unitarie come filtro centrifugo, vasca di lavaggio ed essiccatore che operano in modo indipendente, e le varie apparecchiature unitarie sono collegate in un grande dispositivo con un lungo processo, e i materiali vengono trasportati tra le apparecchiature tramite tubazioni o altri metodi. Ogni operazione unitaria corrisponde alla corrispondente apparecchiatura unitaria, e l'apparecchiatura viene dispersa. Di grandi dimensioni, le perdite di collegamento delle apparecchiature causeranno inquinamento dei materiali e dell'ambiente.

Per superare i difetti dell'attuale tecnologia di purificazione del polietereterchetone (PEEK), un nuovo filtro conico, un'apparecchiatura multifunzionale tre in uno per il lavaggio e l'asciugatura (numero di brevetto: ZL202022908020.2) sviluppata da Wuxi ZhangHua può soddisfare i requisiti del processo di purificazione completamente automatico del polietereterchetone (PEEK). Questo metodo non solo consente di ottenere polietereterchetone con un basso contenuto di ioni inorganici, ma può anche riciclare e riutilizzare efficacemente l'agente di trattamento di purificazione. Rispetto al metodo attuale, consente di risparmiare tempo ed energia e di ottenere un polietere purificato. La resina di etereterchetone presenta caratteristiche di alta qualità e presenta i vantaggi di un processo semplice e di un funzionamento semplice.

Caratteristiche tecniche del filtro conico, lavaggio e asciugatura tre in uno

(1) Il processo del sistema di produzione è completamente chiuso

Grazie all'innovativa applicazione del sistema di trasporto del materiale completamente chiuso, è possibile realizzare un processo produttivo completamente chiuso, dall'inizio della cristallizzazione fino alla fine del sottoconfezionamento. Il sistema tre in uno di filtro conico, lavaggio e asciugatura è completamente chiuso e il processo produttivo è maggiormente in linea con i requisiti GMP.

(2) Sicurezza e tutela ambientale

Grazie al funzionamento conico tre in uno completamente chiuso, è possibile evitare completamente l'inquinamento dell'aria ambiente di lavoro da parte di solventi durante il processo produttivo e, allo stesso tempo, ridurre il rischio di incidenti da avvelenamento degli operatori causati dal contatto con sostanze tossiche. Questo vantaggio è ancora più importante oggi, in un momento in cui le richieste di tutela ambientale e di tutela del lavoro aumentano di giorno in giorno.

(3) Lavaggio ad alta velocità, poiché questa apparecchiatura può rimescolare e sospendere la torta filtrante durante l'operazione di lavaggio, in modo che la torta filtrante possa essere lavata molto accuratamente.

(4) Operare sotto pressione o sotto vuoto per realizzare la separazione solido-liquido. Durante la filtrazione, la torta di filtrazione è distribuita uniformemente e l'effetto di separazione solido-liquido è buono.

(5) Quando il materiale viene riscaldato nel contenitore, si attacca alla parete interna del contenitore e ruota dal basso verso l'alto con il nastro riscaldante interno verso la parte superiore del contenitore, quindi vortica verso il basso lungo l'asse principale.

Durante l'intero processo di essiccazione il materiale viene sempre disperso e spostato, garantendo un riscaldamento equilibrato.

(6) Produzione pulita. Il filtro conico, il lavaggio e l'asciugatura tre in uno possono funzionare in modo chiuso ed è dotato di un collettore di polvere per raccogliere completamente la polvere generata dopo l'asciugatura, il che può soddisfare i requisiti di produzione e funzionamento di elevata pulizia.

(7) La resa del prodotto è elevata e il recupero del solvente è completo. Poiché l'intero sistema di produzione è un sistema completamente chiuso, materiali e solventi possono essere recuperati completamente al 100%, evitando sprechi causati da omissione di materiali, residui e volatilizzazione del solvente, il che presenta grandi vantaggi economici, soprattutto nel trattamento dei materiali e nell'uso di solventi, soprattutto a valori più elevati.

(8) Elevato grado di automazione e facile da padroneggiare.

Ogni processo viene eseguito in più fasi e le misure di sicurezza sono complete. Gli operatori possono completare l'operazione dopo una semplice formazione e l'intensità del lavoro è notevolmente ridotta.

(9) Per materiali altamente corrosivi, l'interno dell'apparecchiatura può essere rivestito con materiali resistenti alla corrosione. L'albero di agitazione, la tenuta meccanica e i componenti della valvola a sfera di scarico sono realizzati in leghe speciali con eccellente resistenza alla corrosione.

(10) Prima della filtrazione è possibile effettuare l'agitazione, la miscelazione e la battitura nel corpo, mentre dopo la filtrazione è possibile effettuare varie operazioni tecnologiche come la pulizia, la rigenerazione e l'essiccazione.

Presenta le seguenti caratteristiche: semplificazione del flusso di processo, miglioramento dell'efficienza produttiva, prevenzione dell'inquinamento dei materiali, comoda sostituzione dei materiali e integrazione meccanica ed elettrica. Allo stesso tempo, l'area di impianto dell'intero processo produttivo è notevolmente ridotta e i costi di investimento di base per i clienti sono ridotti.