Polyeetterieetteriketoni-PEEK-hartsipesukattilan parannuslaitteet Suodatus- ja pesukolmi-in-one-kuivain

Polyeetterieetteriketoni (PEEK) on erityinen tekninen muovi, jolla on korkea lämmönkestävyys. Se on kestomuovien joukossa erittäin lämmönkestävä, ja sillä on erinomainen mekaaninen lujuus, sähköiset ominaisuudet ja säteilynkestävyys. Sitä voidaan puristaa. Prosessointimenetelmillä, kuten ruiskuttamalla ja puristamalla, siitä voidaan muotoilla muotoja, ja profiileja voidaan käsitellä myös mekaanisesti. PEEKiä on käytetty laajalti erikoisteollisuudessa, kuten ilmailu- ja avaruusteollisuuden osissa, erikoismekaanisissa osissa, sotilasrakenteissa, sotilaselektroniikassa, ydinvoimassa ja muilla korkean teknologian aloilla.

Koska suoraan tuotettu polyeetterieetteriketoni sisältää suuren määrän epäorgaanisia ioneja, elektroniikka- ja sähkösovelluksissa käytettäessä epäorgaanisten ionien läsnäolo heikentää polyeetterieetteriketonin eristyskykyä ja on haitallista puolijohteille ja johdinmateriaaleille käytön aikana. Se aiheuttaa korroosiota, minkä seurauksena voi tapahtua vuotoja tai laitteen suorituskyky heikkenee, mikä johtaa laitteen vakauden heikkenemiseen tai vikaantumiseen. Siksi on tarpeen vähentää polyeetterieetteriketonin epäorgaanisten ionien pitoisuutta, kun sitä käytetään elektroniikka- ja sähkösovelluksissa.

Polyeetterieetteriketoni PEEK-jalostusprosessi Olemassa olevan prosessin analyysi

(1) Asetonin puhdistusprosessi

Siirrä siilossa oleva raaka PEEK-hartsi asetoninpuhdistuskattilaan pneumaattisen kuljetusjärjestelmän kautta, lisää tietty määrä 95-prosenttista asetonia, lämmitä puhdistuskattila epäsuorasti 56 °C:seen höyryllä ja sekoita tasaisessa lämpötilassa. Asetonia käytetään uuttoaineena raakatuotteen difenyylisulfonin uuttamiseksi. Sekoituksen jälkeen materiaali kerrostuu automaattisesti. Ylempi kerros on difenyylisulfoniasetoniliuosta, alempi kerros on PEEK-hartsia, natriumfluoridia ja pieni määrä liukenematonta difenyylisulfonia. Ylempi liuos (sisältää difenyylisulfonia, fenyylisulfonia ja asetonia) puristetaan asetonin tislauskattilaan (ilmakehän paine, lämpötila 56 °C) suodatinseulan läpi, ja asetonia lisätään asetoninpuhdistuskattilaan uuttamista varten (käytetään liukenemattoman difenyylisulfonin liuottamiseen). Tämä prosessi toistetaan noin 8 kertaa, jotta saadaan pätevä suolaa sisältävä PEEK-hartsi. Asetonin tislaussäiliöstä tuleva höyry tiivistyy ensisijaisessa ja toissijaisessa lauhduttimessa (jäätymisveden syvän lauhdutuksen hyötysuhde on 90 %), ja sitten nestemäinen asetoni refluksoidaan asetonin välisäiliöön ja käytetään uudelleen puhdistuksessa. Kierrätettyä asetonia käytettiin asetonin puhdistuksen seitsemän ensimmäistä kertaa ja tuoretta asetonia viimeisen kerran.

(2) Vedenpuhdistusprosessi

Siirrä suolaa sisältävä PEEK-hartsi vedenpuhdistuskattilaan, lisää tietty määrä deionisoitua vettä vedenpuhdistuskattilaan, kuumenna 90 °C:seen, sekoita vakiolämpötilassa 1 tunti natriumfluoridin liuottamiseksi ja anna seistä hetken. Avaa sitten korkean suolaliuoksen varastosäiliön venttiili, syötä typpeä suodattaaksesi natriumfluoridin vedenpuhdistuskattilassa korkean suolaliuoksen varastosäiliöön, toista tämä prosessi 2 kertaa, jolloin suurin osa natriumsuoloista poistuu, sulje sitten korkean suolaliuoksen varastosäiliön venttiili. Säiliössä oleva korkean suolapitoisuuden jätevesi pumpataan kolmivaihehaihduttimeen ilmakehän paineessa haihduttamista ja suolanpoistoa varten. Kolmivaihehaihdutin käyttää höyryä lämmönlähteenä.

Lisää pieni määrä fosforihappoliuosta vedenpuhdistussäiliöön huuhtelemiseksi (fosforihappoa käytetään pääasiassa pH:n säätämiseen). Sekoituksen ja huuhtelun jälkeen avaa fosforihappovälisäiliön venttiili ja suodata laimennettu fosforihappoliuos vedenpuhdistussäiliössä typellä fosforihappovälisäiliöön kierrätystä varten.

Lisää sitten deionisoitua vettä uudelleen vesipesukattilaan puhdistuksen jatkamiseksi (pieni määrä natriumfluoridia). Tämä prosessi toistuu noin 6 kertaa, kunnes vesiliuoksen johtavuus on 10 us/cm. Tämän pesuvaiheen jälkeen suodos johdetaan puhdistetun veden uudelleenkäyttösäiliöön. Uudelleenkäyttövesisäiliössä oleva deionisoitu vesi voidaan käyttää uudelleen puhdistettuna vetenä seuraavassa esikäsittelyerässä. Poista märkä natriumfluoridin PEEK-hartsituote seuraavaan vaiheeseen.

(3) Sentrifugointiprosessi

Vesipuhdistuksen jälkeen märkä PEEK-hartsi siirretään sentrifugiin ilmatiiviistä sentrifugointia varten, jolloin saadaan kuivattavaa PEEK-hartsia.

(4) Kuivausprosessi

Sentrifugoitu märkä PEEK-hartsi siirretään alipaineimulla kaksoiskartioiseen pyörivään tyhjiökuivaajaan tyhjiökuivausta varten (noin 140 °C).

Nykyisessä polyeetterieetteriketoni-PEEK-jalostusprosessissa on usein yksikköoperaatioita, kuten useita liuotinpesuja, useita suodatuksia, useita lämmitys- ja vesipesuja sekä kuivausta. Nämä yksikköoperaatiot suoritetaan yleensä puhdistuskattiloissa, vesipesukattiloissa, suodatinpuristimissa tai yksikkölaitteissa, kuten keskipakoissuodattimissa, pesusäiliöissä ja kuivaimissa, jotka toimivat itsenäisesti, ja erilaiset yksikkölaitteet on yhdistetty suureksi laitteeksi pitkän prosessiprosessin aikana, ja materiaalit kuljetetaan laitteiden välillä putkistojen tai muiden menetelmien kautta. Jokainen yksikköoperaatio vastaa vastaavaa yksikkölaitetta, ja laitteet ovat hajallaan. Suurissa tapauksissa laitteiden liitosten vuodot aiheuttavat materiaali- ja ympäristön saastumista.

Wuxi ZhangHuan kehittämä uusi kartiomainen suodatin-, pesu- ja kuivauslaite (patenttinumero: ZL202022908020.2) polyeetterieetteriketonin (PEEK) nykyisen puhdistustekniikan puutteiden korjaamiseksi täyttää täysin automaattisen polyeetterieetteriketonin (PEEK) puhdistusprosessin vaatimukset. Tällä menetelmällä voidaan paitsi saada polyeetterieetteriketonia, jossa on alhainen epäorgaanisten ionien pitoisuus, myös tehokkaasti kierrättää ja käyttää uudelleen puhdistuskäsittelyainetta. Nykyiseen menetelmään verrattuna se säästää aikaa, energiaa ja on puhdistettu. Eetteriketonihartsilla on korkea laatu, ja sen etuna on yksinkertainen prosessi ja helppo käyttö.

Kartiosuodatin, pesu ja kuivaus – kolme teknistä ominaisuutta yhdessä

(1) Tuotantojärjestelmäprosessi on täysin suljettu

Täysin suljetun materiaalinkuljetusjärjestelmän innovatiivisen sovelluksen ansiosta täysin suljettu tuotantoprosessi kiteytymisen alusta alipakkauksen loppuun voidaan toteuttaa täysin. Kolme yhdessä -kartiosuodatin-, pesu- ja kuivausjärjestelmä on täysin suljettu järjestelmä, ja tuotantoprosessi on paremmin GMP-vaatimusten mukainen.

(2) Turvallisuus ja ympäristönsuojelu

Kartiomaisen, täysin suljetun kolmiosaisen toiminnan ansiosta voidaan täysin välttää liuottimien aiheuttama käyttöympäristön ilman saastuminen tuotantoprosessin aikana ja samalla vähentää myrkyllisten aineiden kanssa kosketuksesta johtuvien käyttäjän myrkytystapaturmien esiintyvyyttä. Tämä etu on entistä tärkeämpi tänä päivänä, kun ympäristönsuojelun ja työsuojelun vaatimukset kasvavat päivä päivältä.

(3) Nopea pesu, koska tämä laite voi sekoittaa ja suspendoida suodatinkakun uudelleen pesun aikana, jolloin suodatinkakku voidaan pestä erittäin perusteellisesti.

(4) Käytä painetta tai tyhjiötä kiinteän aineen ja nesteen erottamiseksi. Suodatettaessa suodatinkakku jakautuu tasaisesti ja kiinteän aineen ja nesteen erotusvaikutus on hyvä.

(5) Kun materiaalia kuumennetaan säiliössä, se tarttuu säiliön sisäseinämään ja pyörii alhaalta ylöspäin sisäisen lämmitysnauhan mukana säiliön yläosaan ja sitten pyörii alaspäin pääakselia pitkin.

Materiaalia hajautetaan ja liikutellaan koko kuivausprosessin ajan, mikä varmistaa tasapainoisen lämmityksen.

(6) Puhdas tuotanto. Kartiomainen suodatin, pesu- ja kuivaustoiminto kolmessa yhdessä, voi toimia suljetussa tilassa ja on varustettu pölynkerääjällä, joka kerää kuivauksen jälkeen syntyvän pölyn kokonaan, mikä täyttää korkean puhtauden tuotanto- ja käyttövaatimukset.

(7) Tuotesaanto on korkea ja liuottimien talteenotto on täydellinen. Koska koko tuotantojärjestelmä on täysin suljettu järjestelmätoiminta, materiaalit ja liuottimet voidaan ottaa talteen 100-prosenttisesti, jolloin vältetään materiaalien puuttumisesta, vanhenemisesta ja liuottimien haihtumisesta johtuva jäte, mikä on erittäin taloudellista hyötyä erityisesti materiaalien käsittelyssä ja liuottimien käytössä, varsinkin korkeammilla arvoilla.

(8) Korkea automaatioaste ja helppo hallita.

Jokainen prosessi suoritetaan vaiheittain ja turvatoimenpiteet ovat täydelliset. Käyttäjät voivat suorittaa toimenpiteen yksinkertaisen koulutuksen jälkeen, ja työintensiteetti vähenee huomattavasti.

(9) Erittäin syövyttävien materiaalien käsittelyssä laitteen sisäpuoli voidaan vuorata korroosionkestävillä materiaaleilla. Sekoitusakseli, mekaaninen tiiviste ja poistokuulaventtiilin osat on valmistettu erikoisseoksista, joilla on erinomainen korroosionkestävyys.

(10) Sekoittaminen, sekoittaminen ja vatkaaminen voidaan suorittaa kehossa ennen suodatusta, ja suodatuksen jälkeen kehossa voidaan suorittaa erilaisia ​​teknologisia toimintoja, kuten puhdistus, regenerointi ja kuivaus.

Sen ominaisuuksiin kuuluu prosessivirran yksinkertaistaminen, tuotannon tehokkuuden parantaminen, materiaalien pilaantumisen estäminen, materiaalien kätevä vaihto sekä mekaaninen ja sähköinen integrointi. Samalla koko tuotantoprosessin tehdasalue pienenee huomattavasti ja asiakkaiden perusinvestointikustannukset pienenevät.