Há mais de 48 anos, somos especializados no fornecimento de equipamentos para processos industriais nas áreas de química fina, pesticidas, novas energias, novos materiais e indústria farmacêutica.
O secador de filtro Nutsche com agitador e esterilização a vapor, projetado pela Wuxi Zhanghua Pharmaceutical Equipment, destina-se ao processo de produção estéril, desde a alimentação da suspensão inerte, limpeza e secagem, até a descarga dos produtos secos.
Os sistemas CIP e SIP oferecem soluções de esterilização seguras e práticas, e o funcionamento automático é fácil de verificar. Este equipamento é adequado para filtração e secagem em ambientes estéreis nas áreas de biotecnologia e farmacêutica.
O secador de filtro Nutsche com agitador para esterilização a vapor atende aos requisitos de operação estéril verificável durante o processo de filtração e secagem de APIs, produtos intermediários e produtos químicos finos.

Princípio de funcionamento
Antes de alimentar o recipiente com a torta de filtração úmida e o filtrado, preencha-o com nitrogênio para remover o oxigênio do interior. Isso pode evitar a formação de uma atmosfera potencialmente explosiva dentro do recipiente.
Após a inerte, transfira o filtrado para o recipiente.

O filtrado é forçado para dentro do recipiente pela pressão do nitrogênio, que se estende da parte inferior do tecido filtrante; os sólidos são retidos no tecido e o líquido-mãe flui através da torta de filtração formada.

Quando o filtrado é separado da torta de filtração, inicia-se o processo de limpeza.
Antes da substituição e lavagem, a superfície da torta de filtração é alisada por um agitador para evitar que ela se quebre.
O anel de lavagem com bicos distribui uniformemente o líquido de limpeza sobre toda a superfície da torta de filtração. Ao pressurizar novamente o recipiente, o líquido de limpeza enxágua a torta de filtração, substitui o líquido-mãe restante e drena o líquido-mãe filtrado da mesma maneira.
Durante o processo de rebatimento, o líquido de limpeza é adicionado ao recipiente e misturado com o material. Ao pressurizar novamente o recipiente, o líquido de limpeza enxágua a torta de filtração, substitui o líquido-mãe restante e drena o líquido-mãe filtrado da mesma maneira.

Após a limpeza, a função de secagem é acionada. O processo de vácuo e aquecimento do secador ocorre simultaneamente para obter melhores resultados. Durante o processo, o material é constantemente agitado e mantido em estado de vácuo e temperatura constante (temperatura adequada para o material) até que a umidade atinja o nível desejado.

Após a secagem, o material precisa ser resfriado antes da descarga.

O material seco e resfriado é conduzido até a válvula de descarga pelo braço agitador e descarregado através das válvulas laterais.

O líquido de limpeza é pulverizado na superfície de contato do produto por meio de esferas, sendo também utilizado para limpar o interior do equipamento entre cada lote de produção ou quando o produto é trocado, o que o torna um processo completo e eficaz.

Características
Sensores e sistemas de controle adicionais para verificar quando o processo de esterilização estiver concluído.
Desempenho de esterilização verificável
Flanges, vedações e válvulas de todos os elementos são de classe estéril.
O cálculo, o projeto e a fabricação estão em conformidade com a Diretiva de Vasos de Pressão 97/23/CE, a Seção VIII do Código de Vasos de Pressão da ASME, as Boas Práticas de Fabricação (cGMP) e as normas da FDA.
Certificado de Exame de Tipo EG 03ATEX0246X, Componentes Eletrônicos com Verificação UL
Selo mecânico de dupla camada e fole, selo mecânico de dupla ação, selo a gás com ou sem contato e selo a líquido durante a operação sem carga.
Válvula de amostragem
Tubulação hidráulica pré-cabeada em aço inoxidável, pré-cabeamento em aço inoxidável na caixa de junção.
Sistema completo de limpeza automática online (limpeza e esterilização online)
Opções
Função de aquecimento por micro-ondas para encurtar o processo de secagem.
Versão estéril, camada de remoção de resíduos, isolador (câmara de luvas), validação DQ, IQ e OQ.
Controle PLC totalmente automático, conectado ao PMSX, caixa de corrente robusta.
Secador | Área interna (Ømm) | Área de filtragem (m²) | Volume Nominal (l) | Volume do bolo de filtro (l) | Velocidade (1/min) | Dirigir (kw) |
PF 50 | 0.10 | 50 | 18 | 55 | 2.2 | |
PF 100 | 500 | 0.20 | 100 | 32 | 50 | 4.0 |
PF 200 | 640 | 0.32 | 230 | 80 | 74 | 4.0 |
PF 250 | 700 | 0.38 | 280 | 115 | 70 | 5.5 |
PF 350 | 800 | 0.50 | 400 | 150 | 60 | 5.5 |
PF 500 S | 875 | 0.60 | 500 | 180 | 52 | 7.5 |
PF 500 | 955 | 0.70 | 640 | 210 | 46 | 7.5 |
PF 750 | 1050 | 0.85 | 770 | 340 | 40 | 7.5 |
PF 1000 S | 1150 | 1.00 | 930 | 415 | 40 | 11.0 |
PF 1000 | 1270 | 1.26 | 1140 | 505 | 37 | 11.0 |
PF 1500 | 1380 | 1.50 | 1500 | 750 | 30 | 15.0 |
PF 2000 | 1600 | 2.00 | 2000 | 1000 | 30 | 18.5 |
PF 2500 | 1800 | 2.50 | 2500 | 1250 | 25 | 18.5 |
PF 3000 | 1960 | 3.00 | 3000 | 1500 | 25 | 22 |
PF 4000 | 2260 | 4.00 | 4000 | 2000 | 21 | 22 |
PF 5000 | 2535 | 5.00 | 5000 | 2500 | 18 | 30 |
PF 6000 | 2765 | 6.00 | 6000 | 3000 | 17 | 30 |
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