장화 여과 및 세척 장비: 고품질 리튬 배터리 매트용 금속 및 자성 이물질 제어

최근 자동차 시장과 에너지 저장 분야에서 리튬 배터리의 사용이 확대됨에 따라, 높은 에너지 밀도, 특히 우수한 안전 성능은 자동차 회사들이 배터리 공급업체를 선정하는 데 있어 핵심적인 평가 지표가 되었습니다. 연구에 따르면 리튬 배터리의 양극재에 함유된 금속 이물질(철, 아연, 크롬, 구리 등)은 냉간 압출 과정에서 분리막을 뚫고 들어가 기계적 단락을 일으키거나, 충전 과정에서 산화되어 금속 이온이 되어 음극으로 이동하여 음극에 덴드라이트를 형성하고 분리막을 뚫어 화학적 단락을 일으킬 수 있습니다. 이는 높은 자가 방전율, 용량 저하, 배터리 발열, 심지어 화재 및 폭발과 같은 문제를 야기할 수 있습니다.

리튬 배터리 소재의 품질, 특히 금속 및 자성 이물질 관리는 안전의 핵심이며 관련 생산 설비의 주요 지표 중 하나가 되었습니다. 우시 장화 제약 설비 유한회사에서 생산하는 여과 및 세척 설비는 리튬 배터리 전구체 가공 공정에 널리 사용되며, 구리 및 아연 함량을 0.5% 이내, 잔류 이물질을 1% 이내로 유지하여 원천적으로 엄격한 품질 관리를 실현합니다.

남자 : 설계, 가공, 조립, 품질 검사 등의 담당 직원

기계 : 용접, 정밀 가공, 조립 등의 장비

자재 : 자재 공급원, 외주 부품의 품질 관리 및 검사

방법 : 설계, 최적화, 가공 기술, 조립 계획 등

측정 : 시험 도구 및 방법, 품질 검사 계획 등

환경 : 조립 환경 및 워크플로우 관리

우시 장화 제약설비 유한회사는 5M1E 원칙을 바탕으로 사람, 기계, 재료, 방법, 환경, 측정의 6가지 측면에서 다음과 같은 조치를 취합니다.

설계 최적화: 설계 단계에서부터 재료와 재료가 접촉하는 부분 및 구조를 개선하고 금속 이물질의 고장 메커니즘을 분석합니다. 금속 이물질의 발생이나 유입을 방지하는 것을 전제로, 재료를 분류하고 원자재와 접촉하지 않는 구조를 설계하여 비용을 절감합니다.

본 제품은 고객의 요구사항에 엄격히 부합하는 소재를 사용하며, 316L 스테인리스강 또는 표면에 PTFE, ECTFE, WC, 세라믹 분말 등을 스프레이 코팅한 소재를 사용합니다. 304, 316L 등의 스테인리스강은 타이위안 철강 그룹(Taiyuan Iron and Steel (Group) Co., Ltd.) 및 바오산 철강(Baoshan Iron & Steel Co., Ltd.)과 같은 국내 유수 기업에서 구매하여 재검사를 거치며, PTFE와 ECTFE는 수입 고품질 소재를 사용하여 동일한 검사를 진행합니다.

전자 밸브, 가스관 연결구, 볼 밸브, 베어링 등과 같은 외주 부품은 주요 브랜드 제품을 사용하며, 구리 및 아연 이물질 함량에 대한 엄격한 기준을 준수합니다. 공급업체는 재료 인증 서류 및 시험 보고서를 제공해야 합니다.

제조 공정에서는 가공 정밀도와 조립 품질 외에도 절삭 버, 용접 슬래그, 재료와의 접촉면의 거칠기 및 결함 처리, 원형 구멍 모따기, 나사 구멍, 날카로운 모서리 둥글게 처리, 용접면 등의 세부적인 처리에 특별히 주의를 기울여야 합니다.

리튬 배터리 소재 생산 과정에서 품질 관리 의식을 함양할 수 있도록 관련 직원에게 전문 교육을 제공하십시오. 용접 시에는 밑창이 부드러운 신발을 착용하고 열쇠 등의 금속 물체를 휴대하지 마십시오. 용접기와 용접 와이어는 천으로 감싸 조심스럽게 다루십시오. 조립 시에는 가공면과 접촉면, 작업 현장 환경을 보호하고 마모된 금속 잔여물을 깨끗이 제거하십시오.

품질 검사원은 공정을 엄격하게 관리하고 기록해야 합니다. 최종 검사 후에는 자재 추적성을 위한 데이터 및 문서 자료로 활용하기 위해 금속 도면을 작성해야 합니다.

조립 환경은 깨끗하고 정돈된 상태를 유지하고 공기 순환이 잘 되도록 하십시오.

위의 조치들은 장비 내 금속 및 자성 이물질을 효과적으로 제어합니다. 또한, 리튬 배터리용 전구체 및 양극재 생산 요구사항에 맞춰 진공 공급, 필터 디스크 자동 개폐, 고정밀 여과 매체 등의 기술을 통합한 여과 및 세척 장비를 통해 지능형 생산을 지원합니다.

현재까지 우시 장화 제약 설비 유한회사의 여과 및 세척 장비 약 1,000세트가 국내 리튬 배터리 선도 기업뿐만 아니라 한국, 인도 등 국가의 수십 개 1만 톤 규모 고니켈 전구체, 전력 배터리, 3원계 신소재 프로젝트에 적용되었습니다.

여과 및 세척 장비는 제약, 화학, 생물학 및 신소재 산업 등에서도 널리 사용됩니다. 이러한 장비는 생산 공정을 통합하고, 자재 운송을 줄이며, 효율성과 안전성을 향상시킵니다.