全自動結晶化、濾過、洗浄、乾燥機は、希少金属粉末および貴金属粉末の後処理生産に対するますます厳しくなる環境保護要件を満たしています。

金塩、銀塩等の希少貴金属の生産状況

近年、貴金属市場の活況を背景に、電子キー業界が急速に発展し、金塩と銀塩に対する社会的需要が継続的に増加し、金塩と銀塩業界の繁栄を促進してきました。中国の希少貴金属企業のほとんどは、手作業の工房という本来の生産方法を採用しており、手作業の参加に関わるリンクが多くあります。生産量を増やすには、労働者の数を増やす必要があり、これでは効果的にコストを削減できません。同時に、現場での手作業による操作が多く、原料のシアン化物の添加、洗浄、溶解、乾燥、包装の過程での製品の移送などがあります。原料と製品の両方が毒性の強い化学物質であり、製品価値が比較的高いことを考えると、手作業による生産では事故や材料の無駄が発生しやすく、生産コストが増加し、有効な市場競争力を形成することが難しくなり、企業のさらなる発展が制限されます。

結晶化乾燥は金塩と銀塩の製造において重要な工程であり、製品の質量分率に直接影響を及ぼします。

雲南錫銅工業がこれまで採用していた生産プロセスは、結晶化と乾燥を独立した2つの生産工程に分割するものでした。まず結晶化工程を実施し、得られた結晶を乾燥工程に移します。しかし、実際の生産プロセスでは、主に以下の点において、製品の歩留まりと品​​質に影響を与える多くの問題が明らかになりました。

（1）技術的プロセスが多すぎるため、制御が困難です。金塩の製造において、一度に結晶化した金塩の純度は、高品質の金塩に必要な質量分率に達しません。金塩の製品品質を向上させるには、再結晶化を行う必要があります。

（2）製造工程は、結晶化装置で一次結晶化を行い、その後、洗浄・濾過、加熱・溶解を行い、パイプラインを経て二次結晶化装置に投入して再結晶を行い、得られた結晶を乾燥装置に移送して乾燥させる。金塩製品は、結晶化と乾燥の工程においてのみ、異なる装置で連続的に搬送する必要があり、工程全体が煩雑で、制御の難易度が上昇する。銀塩の結晶化と乾燥は一度の結晶化で済むが、この二つの工程を分離することは推奨されず、生産効率が低下する。

（3）材料の輸送工程は、無駄や汚染が発生しやすい。結晶化と乾燥の工程、特に金塩の結晶化工程では、結晶化は高温の濃縮液を冷却して結晶を得る工程であり、再結晶化は結晶を加熱溶解する工程である。各装置間の温度差は非常に大きく、溶液はパイプラインを介してこれらの装置に輸送される。高温の溶液はパイプライン内で結晶化しやすく、無駄が発生し、パイプラインが詰まることもある。さらに、材料移送工程では、容器やパイプライン内に残留した液も無駄や汚染の原因となる。金塩や銀塩製品自体は貴重品であり、材料の無駄や汚染は製造業者に多大な損失をもたらす。

（4）システムのメンテナンスコストが高い。雲南錫銅株式会社の結晶化乾燥工程における独自の方法は、使用する設備の数が多く、制御プロセスが比較的複雑であるため、システムの安定稼働を確保するために必然的に人員と物的資源が増加し、雇用コストが増加します。さらに、制御システムの場合、故障率はシステムの複雑さに関係することが多い。従来の結晶化乾燥生産プロセスは集積度が低く、生産プロセスが比較的複雑なため、メーカーはトラブルシューティングに多大な労力と費用を費やす必要があり、生産効率が低下します。

金塩や銀塩などの希少貴金属の生産プロセスの改善

多くの金塩と銀塩生産企業の生産ラインの現地調査、特に雲溪銅業と福建紫金貴金属公司の人的生産工場に対する徹底的な調査と研究に基づいて、自動金塩と銀塩生産ラインが設計され、金塩と銀塩の自動生産を改善し、生産効率と製品品質を向上させることを目的として、以下の作業が行われました。

（1）実施可能性の高い金塩・銀塩の生産プロセスを選択し、管理計画を確定する：多くの企業の生産プロセスを現地で検査・比較し、大量の文献を参照して、既存の各種生産プロセスの長所と短所を分析し、効果的なプロセスフローを選択し、プロセスフローと組み合わせて対応する管理計画を確定する。

（2）制御システムハードウェアの選択と設計：選択された生産プロセスと決定された生産管理計画に応じて、生産プロセス機器と制御モジュールの選択を完了し、制御システムのネットワーク構造を設計し、その通信モードを決定し、生産安全を確保するために、有毒ガス検知装置を選択し、監視プログラムを設計する必要があります。

（3）制御システムソフトウェアの設計：生産プロセスの技術要件に応じて、プログラム設計と上位コンピュータ構成ソフトウェアの開発を完了し、金塩と銀塩の生産プロセスのリアルタイム監視、生産プロセスの自動制御、現場設備の制御、リモート制御を実現します。

（4）主要プロセスの徹底的な研究と最適化されたソリューションの提案：実際の生産のニーズに応じて、生産プロセス制御の設計を最適化し、理論とシミュレーションを通じて実現可能性を検証します。

雲渓銅業は、希少金属・貴金属生産における既存の課題に鑑み、無錫張華機械が数々の検討を経て開発・製造した全自動結晶化・濾過・洗浄・乾燥機を導入しました。この機械は、結晶化、濾過、洗浄、乾燥という複数の生産工程を統合しています。このシステムにより、金塩と銀塩の結晶化、濾過、洗浄、乾燥工程がすべて1つの装置で行われるため、材料の移送工程が削減され、生産効率が向上します。

全自動結晶化・濾過・洗浄・乾燥機の構造と動作原理

オールインワン結晶化乾燥機はバレルコーン構造を採用しています。シリンダー本体と下部コーン本体には加熱ジャケットが取り付けられており、材料を加熱または冷却します。多機能機内には中空軸と可変角度可変リード中空スクリューが取り付けられています。撹拌装置は材料を撹拌、攪拌、持ち上げ、排出時に押し出します。

下部コーンには比較的複雑な構造の円錐形濾過装置が設置されており、装置の底部には特別に設計された非死角クイックオープン排出装置または非死角空気圧排出ボールバルブが設置されています。

全自動結晶化・濾過・洗浄・乾燥機の利点は、1台で多機能化を実現し、結晶化、濾過、洗浄、乾燥の工程がすべて1台で完了するため、中間工程が削減され、さらに重要なことに、全工程が密閉空間内で完了するため、外部環境の干渉が低減され、外部要因による製品の汚染が低減され、製品の品質が向上することです。さらに、結晶化と乾燥を一体化した機械を使用することで、設備数が削減され、自動化の度合いが向上し、労働強度が大幅に低下します。

全自動結晶化、濾過、洗浄、乾燥機 技術的利点

シリンダーコーンフィルター、洗浄、乾燥多機能装置をさまざまな材料を処理するために実際に操作して使用すると、多くの利点が見つかります。主な性能は次のとおりです。

（１）１台の機械で多目的に使用でき、反応、抽出、濾過、繰り返し濾過、洗浄、乾燥などの様々な操作を１台の機械で完結でき、直接完成品を得ることができます。

（２）操作の柔軟性が大きく、フィルター差圧、回転速度、スクリュー押出リードなどを調整することで操作サイクルを調整でき、プロセス条件の変化に適応できる。

（3）本機は、ろ材またはろ紙の表面に、ろ材ケーキが存在しない状態でも非常に薄いろ材ケーキを形成できます。単位ろ材面積あたりのろ過速度が非常に高いため、装置が小型でコンパクトです。

（4）完全に密閉されたシステムであるため、動作環境が非常に良好で、特に有毒、可燃性、爆発性の危険物などの取り扱いに適しています。

（5）濃縮・濾過が可能で、特に洗浄が必要な場合は、まず濃縮し、懸濁液の状態で十分に洗浄した後、加圧濾過することで、材料の取り扱いが軽減され、廃棄物が削減され、洗浄時に再パルプ化する必要がなくなります。加工製品の品質は非常に高くなります。

（６）反応、濾過、乾燥の３つの操作が可能であり、３つのユニット装置の機能を１つの装置で完結できるため、設備コスト、床面積、労働強度、エネルギー消費量などが大幅に削減される。

（７）本機の消費電力は低く、押し出された濾過ケーキは平型３イン１機に比べて水分含有量が一般的に低く、操作も便利です。

国内のレアメタル・貴金属メーカーは、生産工程の自動化度が比較的低く、さらに、生産工程で必要な原材料や中間製品の毒性が強いため、生産工程の精密な管理が困難です。

無錫張華機械有限公司が開発・製造した全自動結晶化・濾過・洗浄・乾燥一体型機械は、金塩・銀塩の完全密閉型生産工程制御と全自動工程の要件を満たしており、金塩・銀塩製品の品質向上に大きな意義を持つとともに、金塩・銀塩産業の活発な発展を促進します。