A máquina totalmente automática de cristalização, filtração, lavagem e secagem atende aos requisitos de proteção ambiental cada vez mais rigorosos para o pós-processamento de pós de metais raros e preciosos.

Estado da produção de metais raros e preciosos, como sal de ouro e sal de prata.

Nos últimos anos, com o mercado de metais preciosos aquecido, a indústria de chaves eletrônicas se desenvolveu rapidamente, e a demanda social por sais de ouro e prata continuou a aumentar, o que impulsionou a prosperidade do setor. A maioria das empresas de metais preciosos na China ainda utiliza o método de produção tradicional em oficinas manuais, com muitas etapas que dependem da intervenção humana. Para aumentar a produção, é necessário aumentar o número de trabalhadores, o que não reduz os custos de forma eficaz. Além disso, devido à manipulação manual, muitas etapas, como a adição de cianeto à matéria-prima, a transferência dos produtos durante os processos de lavagem, dissolução, secagem e embalagem, apresentam riscos. Considerando que tanto a matéria-prima quanto os produtos são substâncias químicas altamente tóxicas e que o valor dos produtos é relativamente alto, a produção manual é propensa a acidentes e desperdício de materiais, aumentando os custos de produção, dificultando a competitividade no mercado e restringindo o desenvolvimento futuro da empresa.

A secagem por cristalização é uma etapa importante na produção de sais de ouro e prata, pois afeta diretamente a fração mássica do produto.

O processo de produção anteriormente adotado pela Indústria de Estanho e Cobre de Yunnan consistia em dividir a cristalização e a secagem em duas etapas independentes. O processo de cristalização era realizado primeiro, e os cristais obtidos eram então transferidos para o processo de secagem. No entanto, na prática, diversos problemas foram identificados, afetando o rendimento e a qualidade do produto, principalmente nos seguintes aspectos:

(1) Existem muitos processos tecnológicos, o que aumenta a dificuldade de controle. Na produção de sais de ouro, a pureza do sal de ouro cristalizado de uma só vez não atinge a fração de massa exigida para sais de ouro de alta qualidade. Para melhorar a qualidade do produto, a recristalização deve ser realizada.

(2) O processo de produção consiste em cristalizar inicialmente no equipamento de cristalização, depois lavar e filtrar, aquecer e dissolver, e entrar no segundo equipamento de cristalização através da tubulação para recristalização, e os cristais obtidos são transferidos para o equipamento de secagem para secagem. Os produtos de sal de ouro precisam ser transportados continuamente entre diferentes equipamentos apenas no processo de cristalização e secagem, e todo o processo é trabalhoso, o que aumenta a dificuldade de controle. Embora a cristalização e a secagem do sal de prata exijam apenas uma única etapa de cristalização, não é aconselhável separar essas duas etapas, o que reduz a eficiência da produção.

(3) O processo de transporte de materiais é propenso a desperdício e poluição. No processo de cristalização e secagem, especialmente no processo de cristalização de sais de ouro, a cristalização consiste em resfriar o líquido concentrado a alta temperatura para obter cristais, e o processo de recristalização consiste em aquecer e dissolver os cristais. Há uma grande diferença de temperatura entre cada equipamento. A solução é transportada para esses dispositivos por meio de tubulações. A solução em alta temperatura cristaliza facilmente na tubulação, resultando em desperdício e até mesmo obstrução. Além disso, durante o processo de transferência de materiais, o líquido residual no recipiente e na tubulação também causa desperdício e poluição. Os sais de ouro e prata em si são valiosos, e o desperdício e a poluição dos materiais acarretam grandes prejuízos para os fabricantes.

(4) O custo de manutenção do sistema é elevado. De acordo com o método original da Yunnan Tin Copper Co., Ltd. para realizar a cristalização e secagem, o número de equipamentos utilizados é grande e o processo de controle é relativamente complexo. Isso inevitavelmente aumenta os recursos humanos e materiais necessários para garantir a operação estável do sistema, elevando, consequentemente, o custo de mão de obra. Além disso, para um sistema de controle, a taxa de falhas geralmente está relacionada à complexidade do sistema. O processo de produção tradicional de cristalização e secagem apresenta um baixo grau de integração e um processo de produção relativamente complexo, o que obriga o fabricante a investir muita energia e dinheiro na resolução de problemas, resultando em menor eficiência de produção.

Aprimoramento do processo de produção de metais raros e preciosos, como sais de ouro e sais de prata.

Com base na investigação in loco das linhas de produção de diversas empresas produtoras de sais de ouro e prata, especialmente na investigação e pesquisa aprofundadas das oficinas de produção manual da Yunxi Copper e da Fujian Zijin Precious Metals Company, foi projetada uma linha de produção automática de sais de ouro e prata, com o objetivo de aprimorar a produção automatizada desses produtos, aumentar a eficiência e a qualidade. O seguinte trabalho foi realizado:

(1) Selecionar o processo de produção de sal de ouro e sal de prata com forte implementabilidade e determinar o plano de controle: através de inspeção e comparação no local do processo de produção de muitas empresas, e consultando um grande número de literatura, as vantagens e desvantagens de vários processos de produção existentes são analisadas, Selecionar um fluxo de processo eficaz; e determinar o plano de controle correspondente em combinação com o fluxo de processo.

(2) Seleção e projeto do hardware do sistema de controle: De acordo com o processo de produção selecionado e combinado com o plano de controle de produção determinado, concluir a seleção do equipamento do processo de produção e módulos de controle, projetar a estrutura de rede do sistema de controle e determinar seu modo de comunicação, de acordo com a segurança da produção, é necessário selecionar o equipamento de detecção de gases tóxicos e projetar um programa de monitoramento.

(3) Projeto do software do sistema de controle: De acordo com os requisitos técnicos do processo de produção, o projeto do programa e o desenvolvimento do software de configuração do computador superior são concluídos para realizar o monitoramento em tempo real do processo de produção de sal de ouro e sal de prata, o controle automático do processo de produção e o controle do equipamento no local. controle remoto.

(4) Realizar pesquisas aprofundadas sobre processos-chave e propor soluções otimizadas: De acordo com as necessidades da produção real, otimizar o projeto de controle do processo de produção e verificar a viabilidade por meio de teoria e simulação.

Tendo em vista os problemas existentes na produção de metais raros e preciosos, a Yunxi Copper Industry adotou a máquina totalmente automática de cristalização, filtração, lavagem e secagem, desenvolvida e produzida pela Wuxi ZhangHua Machinery após diversas pesquisas. Essa máquina combina múltiplas etapas de produção, como cristalização, filtração, lavagem e secagem, em um único equipamento. De acordo com o projeto, as etapas de cristalização, filtração, lavagem e secagem de sais de ouro e prata são realizadas em um único equipamento, o que reduz as etapas de transferência de materiais e aumenta a eficiência da produção.

Estrutura e princípio de funcionamento de uma máquina totalmente automática de cristalização, filtração, lavagem e secagem.

A máquina multifuncional de cristalização e secagem adota uma estrutura de cilindro-cone. Camisas de aquecimento são instaladas no corpo do cilindro e na parte inferior do cone para aquecer ou resfriar o material. Um eixo oco e um parafuso sem-fim de passo variável e ângulo variável são instalados dentro da máquina multifuncional. O dispositivo de agitação agita, mistura e levanta o material, e o expulsa durante a descarga.

Um dispositivo de filtragem cônico com estrutura relativamente complexa é instalado no cone inferior, e um dispositivo de descarga de abertura rápida sem ângulo morto, especialmente projetado, ou uma válvula de esfera de descarga pneumática sem ângulo morto, é instalado na parte inferior do equipamento.

A vantagem da máquina totalmente automática de cristalização, filtração, lavagem e secagem é que ela é multifuncional, realizando todas as etapas em um único equipamento. Isso reduz as etapas intermediárias e, mais importante, todo o processo ocorre em um espaço fechado, minimizando a interferência do ambiente externo e, consequentemente, a contaminação do produto por fatores externos, além de melhorar sua qualidade. Ademais, o uso de uma máquina integrada de cristalização e secagem reduz a quantidade de equipamentos necessários, aumenta o grau de automação e diminui consideravelmente a necessidade de mão de obra.

Máquina totalmente automática de cristalização, filtração, lavagem e secagem. Vantagens técnicas.

O equipamento multifuncional de filtro cilindro-cônico, lavagem e secagem para processamento de diversos materiais apresenta diversas vantagens, sendo as principais as seguintes:

(1) Uma máquina é multifuncional e pode realizar diversas operações, como reação, extração, filtração, filtração repetida, lavagem e secagem em uma única máquina, e o produto acabado pode ser obtido diretamente.

(2) A flexibilidade operacional é grande e o ciclo operacional pode ser ajustado ajustando a diferença de pressão do filtro, a velocidade de rotação, o passo de extrusão do parafuso, etc., de modo a adaptar-se às mudanças nas condições do processo.

(3) A máquina pode formar uma torta de filtração muito fina na superfície do meio filtrante ou filtrar na condição de não haver torta de filtração. A taxa de filtração por unidade de área de filtro é muito alta, portanto o equipamento é pequeno e compacto.

(4) Sistema totalmente fechado, o ambiente operacional é bastante bom, especialmente adequado para manuseio de produtos perigosos tóxicos, inflamáveis ​​e explosivos, etc.

(5) Pode ser concentrado e filtrado. Especialmente quando é necessário lavar o material, este pode ser concentrado primeiro e lavado completamente em suspensão, sendo posteriormente filtrado sob pressão. Isso reduz o manuseio do material, diminui o desperdício e dispensa a necessidade de repolpação durante a lavagem. O produto processado apresenta alta qualidade.

(6) Pode ser utilizado para as três operações de reação, filtração e secagem, de modo que as funções dos três equipamentos unitários possam ser concluídas neste único equipamento, reduzindo significativamente o custo do equipamento, a área ocupada, a intensidade de mão de obra, o consumo de energia, etc.

(7) O consumo de energia desta máquina é baixo e a torta de filtro extrudada geralmente tem menor teor de água do que a máquina plana três em um, e a operação também é conveniente.

Os fabricantes nacionais de metais raros e preciosos apresentam um grau relativamente baixo de automação no processo produtivo. Além disso, as matérias-primas e os produtos intermediários necessários para a produção são altamente tóxicos, o que dificulta o controle preciso do processo produtivo.

A máquina integrada totalmente automática para cristalização, filtração, lavagem e secagem, desenvolvida e produzida pela Wuxi ZhangHua Machinery Co., Ltd., atende aos requisitos de controle de processo de produção totalmente fechado e automatizado para sais de ouro e prata, o que é de grande importância para a melhoria da qualidade desses produtos e também para o desenvolvimento vigoroso da indústria de sais de ouro e prata.