Täysautomaattinen kiteytys-, suodatus-, pesu- ja kuivauskone täyttää yhä tiukemmat ympäristönsuojeluvaatimukset harvinaisten ja jalometallijauheiden jälkikäsittelytuotannolle.

Harvinaisten ja jalometallien, kuten kulta- ja hopeasuolan, tuotantotila

Viime vuosina aktiivisten jalometallimarkkinoiden myötä sähköavainten teollisuus on kehittynyt nopeasti, ja kulta- ja hopeasuolan yhteiskunnallinen kysyntä on jatkuvasti kasvanut, mikä on edistänyt kulta- ja hopeasuolateollisuuden vaurastumista. Useimmat harvinaisten ja jalometallien yritykset Kiinassa käyttivät alkuperäistä manuaalisten työpajojen tuotantomenetelmää, ja manuaaliseen osallistumiseen liittyy monia linkkejä. Tuotannon lisäämiseksi työntekijöiden määrää on lisättävä, mikä ei voi tehokkaasti vähentää kustannuksia. Samaan aikaan manuaalisen toiminnan vuoksi paikan päällä on monia toimenpiteitä, kuten raaka-aineen syanidin lisääminen, tuotteiden siirto pesu-, liuotus-, kuivaus- ja pakkausprosessissa jne. Koska sekä raaka-aineet että tuotteet ovat erittäin myrkyllisiä kemikaaleja ja tuotteen arvo on suhteellisen korkea, manuaalinen tuotanto on helppoa. Onnettomuuksia ja materiaalien hukkaa tapahtuu, mikä lisää tuotantokustannuksia, vaikeuttaa tehokkaan markkinakilpailukyvyn muodostumista ja rajoittaa yrityksen jatkokehitystä.

Kiteytyskuivaus on tärkeä lenkki kulta- ja hopeasuolan tuotannossa, mikä vaikuttaa suoraan tuotteen massaosuuteen.

Yunnanin tinakupariteollisuuden aiemmin käyttämä tuotantoprosessi jakaa kiteyttämisen ja kuivaamisen kahteen itsenäiseen tuotantovaiheeseen. Kiteytysprosessi suoritetaan ensin, ja saadut kiteet siirretään kuivausprosessiin. Varsinaisessa tuotantoprosessissa on kuitenkin ilmennyt monia ongelmia, jotka ovat vaikuttaneet tuotteen saantoon ja laatuun, pääasiassa seuraavissa asioissa:

(1) Teknologisia prosesseja on liikaa, mikä vaikeuttaa hallintaa. Kultasuolan tuotannossa kerralla kiteytetyn kultasuolan puhtaus ei saavuta korkealaatuisen kultasuolan vaatimaa massaosuutta. Kultasuolan tuotelaadun parantamiseksi on suoritettava uudelleenkiteytys.

(2) Tuotantoprosessissa kiteet kiteytetään ensin kiteytyslaitteessa, minkä jälkeen ne pestään ja suodatetaan, kuumennetaan ja liuotetaan ja johdetaan putkiston kautta toiseen kiteytyslaitteeseen uudelleenkiteytystä varten. Saadut kiteet siirretään kuivauslaitteeseen kuivausta varten. Kultasuolatuotteita on kuljetettava jatkuvasti eri laitteissa ainoastaan ​​kiteytys- ja kuivausprosessissa, ja koko prosessi on hankala, mikä lisää hallinnan vaikeutta. Vaikka hopeasuolan kiteytys ja kuivaus tarvitsee kiteyttää vain kerran, ei ole suositeltavaa erottaa näitä kahta vaihetta toisistaan, mikä heikentää tuotannon tehokkuutta.

(3) Materiaalien kuljetusprosessi on altis jätteelle ja saastumiselle. Kiteytys- ja kuivausprosessissa, erityisesti kultasuolan kiteytysprosessissa, kiteytys tapahtuu väkevöidyn nesteen jäähdyttämisellä korkeassa lämpötilassa kiteiden saamiseksi, ja uudelleenkiteytysprosessissa kiteet lämmitetään ja liuotetaan. Laitteiden välillä on erittäin suuri lämpötilaero. Liuos kuljetetaan näihin laitteisiin putkistoja pitkin. Korkeassa lämpötilassa oleva liuos kiteytyy helposti putkistossa, mikä johtaa jätteeseen ja jopa putkiston tukkeutumiseen. Lisäksi materiaalinsiirtoprosessin aikana säiliössä ja putkistossa oleva jäännösneste aiheuttaa myös jätettä ja saastumista. Kultasuola- ja hopeasuolatuotteet ovat itsessään arvoesineitä, ja materiaalien jätteet ja saastuminen aiheuttavat valmistajille paljon tappioita.

(4) Järjestelmän ylläpitokustannukset ovat korkeat. Yunnan Tin Copper Co., Ltd.:n alkuperäisen kiteytys- ja kuivausmenetelmän mukaan käytettyjen laitteiden määrä on suuri ja ohjausprosessi on suhteellisen monimutkainen. Tämä lisää väistämättä työvoimaa ja materiaaliresursseja järjestelmän vakaan toiminnan varmistamiseksi, mikä lisää työvoimakustannuksia. Lisäksi ohjausjärjestelmän vikaantumisaste liittyy usein järjestelmän monimutkaisuuteen. Perinteisellä kiteytyskuivausprosessilla on alhainen integraatioaste ja suhteellisen monimutkainen tuotantoprosessi, joten valmistajan on käytettävä paljon energiaa ja rahaa vianmääritykseen, mikä johtaa alhaisempaan tuotantotehokkuuteen.

Harvinaisten ja jalometallien, kuten kulta- ja hopeasuolan, tuotantoprosessin parantaminen

Useiden kulta- ja hopeasuolan tuotantoyritysten tuotantolinjojen paikan päällä tehtyjen tutkimusten, erityisesti Yunxi Copperin ja Fujian Zijin Precious Metals Companyn ihmistuotantopajojen perusteellisen tutkimuksen ja tutkimuksen perusteella suunniteltiin automaattinen kulta- ja hopeasuolan tuotantolinja, jonka tarkoituksena on parantaa kulta- ja hopeasuolan automaattista tuotantoa, parantaa tuotannon tehokkuutta ja tuotteiden laatua. Seuraavat työt on tehty:

(1) Valitse kulta- ja hopeasuolan tuotantoprosessi, jolla on vahva toteutettavuus, ja määritä valvontasuunnitelma: useiden yritysten tuotantoprosessien paikan päällä tapahtuvan tarkastuksen ja vertailun avulla sekä viittaamalla suureen määrään kirjallisuutta analysoidaan erilaisten olemassa olevien tuotantoprosessien etuja ja haittoja, valitaan tehokas prosessivirta; ja määritetään vastaava valvontasuunnitelma yhdessä prosessivirran kanssa.

(2) Ohjausjärjestelmän laitteiston valinta ja suunnittelu: Valitun tuotantoprosessin ja määritetyn tuotannonohjaussuunnitelman mukaisesti suorita tuotantoprosessilaitteiden ja ohjausmoduulien valinta, suunnittele ohjausjärjestelmän verkkorakenne ja määritä sen tiedonsiirtotila. Tuotantoturvallisuuden varmistamiseksi on tarpeen valita myrkyllisten kaasujen ilmaisimet ja suunnitella valvontaohjelma.

(3) Ohjausjärjestelmän ohjelmiston suunnittelu: Tuotantoprosessin teknisten vaatimusten mukaisesti ohjelmasuunnittelu ja ylemmän tietokoneen konfigurointiohjelmiston kehitys viimeistellään kulta- ja hopeasuolan tuotantoprosessin reaaliaikaisen seurannan, tuotantoprosessin automaattisen ohjauksen ja paikan päällä olevien laitteiden etäohjauksen toteuttamiseksi.

(4) Suorita perusteellinen tutkimus keskeisistä prosesseista ja ehdota optimoituja ratkaisuja: Optimoi tuotantoprosessin ohjauksen suunnittelu todellisen tuotannon tarpeiden mukaan ja varmista toteutettavuus teorian ja simuloinnin avulla.

Harvinaisten ja jalometallien tuotannossa ilmenneiden ongelmien vuoksi Yunxi Copper Industry on ottanut käyttöön Wuxi ZhangHua Machineryn kehittämän ja valmistaman täysautomaattisen kiteytys-, suodatus-, pesu- ja kuivauskoneen, joka yhdistää useita kiteytys-, suodatus-, pesu- ja kuivausprosessien tuotantolinjoja. Järjestelmän mukaan kulta- ja hopeasuolan kiteytys-, suodatus-, pesu- ja kuivausprosessit suoritetaan yhdessä laitteessa, mikä vähentää materiaalinsiirtoyhteyksiä ja parantaa tuotantotehokkuutta.

Täysautomaattisen kiteytys-, suodatus-, pesu- ja kuivauskoneen rakenne ja toimintaperiaate

Kiteytys- ja kuivauslaite on sylinterikartiomainen. Sylinterirunkoon ja alempaan kartiorunkoon on asennettu lämmitysvaipat materiaalin lämmittämiseksi tai jäähdyttämiseksi. Monitoimikoneen sisällä on ontto akseli ja muuttuvakulmainen, muuttuvalla nousulla varustettu ontto ruuvi. Sekoituslaite sekoittaa, hämmentää ja nostaa materiaalia ja työntää sitä ulos purkaessaan.

Alempaan kartioon on asennettu suhteellisen monimutkainen kartiomainen suodatuslaite, ja laitteen pohjaan on asennettu erityisesti suunniteltu ei-kuollut kulma pika-avautuva tyhjennyslaite tai ei-kuollut kulma pneumaattinen tyhjennyspalloventtiili.

Täysautomaattisen kiteytys-, suodatus-, pesu- ja kuivauskoneen etuna on, että yksi kone on monikäyttöinen: kiteytys, suodatus, pesu ja kuivaus suoritetaan kaikki yhdessä koneessa, mikä vähentää väliyhteyksiä ja mikä tärkeintä, koko prosessi suoritetaan suljetussa tilassa, mikä vähentää ulkoisen ympäristön häiriöitä ja siten vähentää tuotteen saastumista ulkoisista tekijöistä ja parantaa tuotteen laatua. Lisäksi kiteytys- ja kuivausintegraation käyttö vähentää laitteiden määrää, parantaa automaatioastetta ja vähentää huomattavasti työvoimavaltaisuutta.

Täysautomaattinen kiteytys-, suodatus-, pesu- ja kuivauskone Tekniset edut

Sylinterikartiosuodattimen, pesu- ja kuivauslaitteen todellisesta toiminnasta ja käytöstä erilaisten materiaalien käsittelyssä on monia etuja, ja tärkeimmät suorituskykyominaisuudet ovat seuraavat:

(1) Yksi kone on monikäyttöinen ja voi suorittaa erilaisia ​​toimintoja, kuten reaktion, uuton, suodatuksen, toistuvan suodatuksen, pesun ja kuivauksen yhdessä koneessa, ja lopputuote voidaan saada suoraan.

(2) Käyttöjoustavuus on suuri, ja käyttösykliä voidaan säätää säätämällä suodattimen paine-eroa, pyörimisnopeutta, ruuvipuristusjohtoa jne. prosessiolosuhteiden muutoksiin sopeutumiseksi.

(3) Laite voi muodostaa erittäin ohuen suodatinkakun suodatinmateriaalin tai suodattimen pinnalle ilman suodatinkakkua. Suodatusnopeus suodatinpinta-alayksikköä kohden on erittäin korkea, joten laite on pieni ja kompakti.

(4) Täysin suljettu järjestelmä, käyttöympäristö on melko hyvä, erityisesti myrkyllisten, syttyvien ja räjähtävien vaarallisten tuotteiden käsittelyyn.

(5) Se voidaan väkevöidä ja suodattaa. Erityisesti silloin, kun materiaali on pestävä, materiaali voidaan ensin väkevöidä ja pestä perusteellisesti suspensiomuodossa ja sitten puristussuodattaa, mikä voi vähentää materiaalin käsittelyä ja jätettä eikä sitä tarvitse uudelleensulauttaa pesun aikana. Jalostetun tuotteen laatu on erittäin korkea.

(6) Sitä voidaan käyttää reaktion, suodatuksen ja kuivauksen kolmeen toimintaan, jotta kolmen yksikkölaitteen toiminnot voidaan suorittaa tällä yhdellä laitteella, jolloin laitteiden kustannukset, lattiapinta-ala, työvoimavaltaisuus, energiankulutus jne. vähenevät huomattavasti.

(7) Tämän koneen virrankulutus on alhainen, ja suulakepuristetulla suodatinkakulla on yleensä alhaisempi vesipitoisuus kuin litteällä kolmitoimisella koneella, ja myös käyttö on kätevää.

Kotimaisilla harvinaisten ja jalometallien valmistajilla on suhteellisen alhainen automaatioaste tuotantoprosessissa. Lisäksi tuotantoprosessissa tarvittavat raaka-aineet ja välituotteet ovat erittäin myrkyllisiä, ja tuotantoprosessin tarkka hallinta on vaikeaa.

Wuxi ZhangHua Machinery Co., Ltd.:n kehittämä ja valmistama täysautomaattinen kiteytys-, suodatus-, pesu- ja kuivauskone täyttää täysin suljetun tuotantoprosessin valvonnan ja täysin automatisoidun prosessin vaatimukset kulta- ja hopeasuolalle, mikä on erittäin tärkeää kulta- ja hopeasuolatuotteiden laadun parantamiseksi ja edistää myös kulta- ja hopeasuolateollisuuden voimakasta kehitystä.