Напълно автоматичната машина за кристализация, филтриране, измиване и сушене отговаря на все по-строгите изисквания за опазване на околната среда при последваща обработка на производството на прахове от редки и благородни метали.

Състояние на производството на редки и благородни метали, като златна сол и сребърна сол

През последните години, с активния пазар на благородни метали, индустрията за електрически ключове се развива бързо и социалното търсене на златна и сребърна сол продължава да нараства, което насърчава просперитета на индустрията за златна и сребърна сол. Повечето компании за редки и благородни метали в Китай използват оригиналния метод на производство в ръчни работилници и има много звена, свързани с ръчното участие. За да се увеличи производството, броят на работниците трябва да се увеличи, което не може ефективно да намали разходите; в същото време, поради ръчната работа на място, има многобройни проблеми, като добавяне на цианид към суровината, прехвърляне на продукти в процесите на измиване, разтваряне, сушене и опаковане и др. Като се има предвид, че както суровините, така и продуктите са силно токсични химикали и стойността на продукта е сравнително висока, ръчното производство е лесно. Възникват инциденти и разхищение на материали, като по този начин се увеличават производствените разходи, затруднява се формирането на ефективна пазарна конкурентоспособност и се ограничава по-нататъшното развитие на компанията.

Кристализационното сушене е важна връзка в производството на златна и сребърна сол, което пряко влияе върху масовата част на продукта.

Производственият процес, използван преди това от Yunnan Tin Copper Industry, е разделял кристализацията и сушенето на две независими производствени стъпки. Първо се извършва процесът на кристализация, а получените кристали се прехвърлят към процеса на сушене. Въпреки това, в самия производствен процес са разкрити много проблеми, които са повлияли на добива и качеството на продукта, главно в следните аспекти:

(1) Има твърде много технологични процеси, което увеличава трудността на контрола. При производството на златна сол, чистотата на кристализираната наведнъж златна сол не може да достигне масовата фракция, изисквана за висококачествена златна сол. За да се подобри качеството на продукта, е необходимо да се извърши рекристализация.

(2) Производственият процес се състои в първоначална кристализация в кристализационно оборудване, след което се промива и филтрира, нагрява и разтваря, след което кристалите влизат във второ кристализационно оборудване през тръбопровода за рекристализация, а получените кристали се прехвърлят в сушилното оборудване за сушене. Продуктите от златна сол трябва непрекъснато да се транспортират в различно оборудване само в процеса на кристализация и сушене, а целият процес е тромав, което затруднява контрола. Въпреки че кристализацията и сушенето на сребърна сол трябва да се извършват само веднъж, не е препоръчително тези две стъпки да се разделят, което намалява ефективността на производството.

(3) Процесът на транспортиране на материали е склонен към разхищение и замърсяване. В процеса на кристализация и сушене, особено в процеса на кристализация на златна сол, кристализацията е за охлаждане на концентрираната течност с висока температура, за да се получат кристали, а процесът на рекристализация е за нагряване и разтваряне на кристалите. Има много голяма температурна разлика между всяко оборудване. Разтворът се транспортира до тези устройства чрез тръбопроводи. Разтворът с висока температура лесно кристализира в тръбопровода, което води до разхищение и дори запушване на тръбопровода. Освен това, по време на процеса на транспортиране на материала, остатъчната течност в контейнера и тръбопровода също ще причини разхищение и замърсяване. Самите продукти от златна и сребърна сол са ценни материали и разхищението и замърсяването на материалите ще донесат много загуби на производителите.

(4) Разходите за поддръжка на системата са високи. Според оригиналния метод на Yunnan Tin Copper Co., Ltd. за извършване на кристализация и сушене, броят на използваното оборудване е голям, а процесът на управление е сравнително сложен. Това неизбежно ще увеличи човешките и материалните ресурси, необходими за осигуряване на стабилна работа на системата, като по този начин ще увеличи разходите за персонал. Освен това, при системата за управление, процентът на повреди често е свързан със сложността на системата. Традиционният производствен процес на кристализационно сушене има ниска степен на интеграция и сравнително сложен производствен процес, така че производителят трябва да изразходва много енергия и пари за отстраняване на неизправности, което води до по-ниска ефективност на производството.

Подобряване на производствения процес на редки и благородни метали, като златна сол и сребърна сол

Въз основа на проучване на място на производствените линии на много предприятия за производство на златна и сребърна сол, особено на задълбоченото проучване и проучване на производствените цехове с човешки ресурси на Yunxi Copper и Fujian Zijin Precious Metals Company, е проектирана автоматична производствена линия за златна и сребърна сол. С цел подобряване на автоматичното производство на златна и сребърна сол, повишаване на ефективността на производството и качеството на продукта, е извършена следната работа:

(1) Изберете производствения процес на златна и сребърна сол със силна приложимост и определете план за контрол: чрез проверка на място и сравнение на производствения процес на много предприятия и позоваване на голям брой литература, се анализират предимствата и недостатъците на различните съществуващи производствени процеси, изберете ефективен технологичен поток; и определете съответния план за контрол в комбинация с технологичния поток.

(2) Избор и проектиране на хардуер за система за управление: Съгласно избрания производствен процес и в комбинация с определения план за контрол на производството, извършете избора на оборудване за производствения процес и модули за управление, проектирайте мрежовата структура на системата за управление и определете нейния режим на комуникация, съгласно. За да се гарантира безопасността на производството, е необходимо да се избере оборудване за откриване на токсични газове и да се разработи програма за мониторинг.

(3) Проектиране на софтуер за система за управление: В съответствие с техническите изисквания на производствения процес, проектирането на програмата и разработването на горния софтуер за компютърна конфигурация са завършени, за да се осъществи мониторинг в реално време на производствения процес на златна и сребърна сол, автоматично управление на производствения процес и дистанционно управление на оборудването на място.

(4) Провеждане на задълбочени изследвания на ключови процеси и предлагане на оптимизирани решения: Според нуждите на реалното производство, оптимизиране на дизайна на управлението на производствения процес и проверка на осъществимостта чрез теория и симулация.

Предвид съществуващите проблеми в производството на редки и благородни метали, Yunxi Copper Industry внедри напълно автоматична машина за кристализация, филтриране, промиване и сушене, разработена и произведена от Wuxi ZhangHua Machinery след многобройни проучвания, която комбинира множество производствени звена - кристализация, филтриране, промиване и сушене. Според схемата, звената на кристализация, филтриране, промиване и сушене на златна и сребърна сол се извършват в едно оборудване, което намалява връзките за пренос на материали и подобрява ефективността на производството.

Структура и принцип на работа на напълно автоматична машина за кристализация, филтриране, измиване и сушене

Машината за кристализация и сушене „всичко в едно“ използва бъчво-конусна структура. На корпуса на цилиндъра и долния конус са монтирани нагревателни кожуси за нагряване или охлаждане на материала. Вътре в многофункционалната машина са монтирани кух вал и кух винт с променлив ъгъл и променлив ход. Разбъркващото устройство разбърква, разбърква и повдига материала, като го избутва при разтоварване.

В долния конус е монтирано конично филтриращо устройство със сравнително сложна структура, а в долната част на оборудването е монтирано специално проектирано бързоотварящо се изпускателно устройство без мъртъв ъгъл или пневматичен сферичен изпускателен клапан без мъртъв ъгъл.

Предимството на напълно автоматичната машина за кристализация, филтриране, измиване и сушене е, че една машина е многофункционална, кристализацията, филтрирането, измиването и сушенето се извършват на една машина, намалявайки междинните звена и, което е по-важно, целият процес се извършва в затворено пространство, което намалява смущенията от външната среда, като по този начин намалява замърсяването на продукта от външни фактори и подобрява качеството му. Освен това, използването на интегрирана машина за кристализация и сушене намалява броя на оборудването, подобрява степента на автоматизация и значително намалява трудоемкостта.

Напълно автоматична машина за кристализация, филтриране, измиване и сушене. Технически предимства.

Много предимства могат да бъдат открити от реалната работа и употреба на цилиндрично-конусния филтър, многофункционалното оборудване за измиване и сушене за обработка на различни материали, като основните характеристики са следните:

(1) Една машина е многофункционална и може да извършва различни операции като реакция, екстракция, филтрация, многократна филтрация, измиване и сушене в една машина, а крайният продукт може да се получи директно.

(2) Работната гъвкавост е голяма и работният цикъл може да се регулира чрез регулиране на разликата в налягането на филтъра, скоростта на въртене, хода на винта и др., така че да се адаптира към промените в условията на процеса.

(3) Машината може да образува много тънък филтърен слой върху повърхността на филтърната среда или филтъра, дори при липса на филтърен слой. Скоростта на филтриране на единица филтърна площ е много висока, така че оборудването е малко и компактно.

(4) Напълно затворена система, работната среда е доста добра, особено подходяща за работа с токсични, запалими и експлозивни опасни продукти и др.

(5) Може да се концентрира и филтрира. Особено когато е необходимо измиване на материала, той може първо да се концентрира, след което да се измие старателно в суспензионно състояние, а след това да се пресова филтрация, което може да намали обработката на материала, да намали отпадъците и да не се налага повторно пулпиране по време на измиване. Качеството на преработения продукт е много високо.

(6) Може да се използва за трите операции - реакция, филтриране и сушене, така че функциите на трите единици оборудване да могат да се изпълняват на това едно оборудване, което значително намалява разходите за оборудване, площта на пода, трудоемкостта, консумацията на енергия и др.

(7) Консумацията на енергия на тази машина е ниска, а екструдираната филтърна утайка обикновено има по-ниско съдържание на вода в сравнение с плоската машина „три в едно“, а работата е удобна.

Местните производители на редки и благородни метали имат относително ниска степен на автоматизация в производствения процес. Освен това суровините и междинните продукти, необходими в производствения процес, са силно токсични и е трудно да се постигне прецизен контрол върху производствения процес.

Напълно автоматичната интегрирана машина за кристализация, филтриране, измиване и сушене, разработена и произведена от Wuxi ZhangHua Machinery Co., Ltd., отговаря на изискванията за напълно затворен контрол на производствения процес и напълно автоматизиран процес на златна и сребърна сол, което е от голямо значение за подобряване на качеството на продуктите от златна и сребърна сол, а също така насърчава бурното развитие на индустрията за производство на златна и сребърна сол.