La macchina completamente automatica per la cristallizzazione, la filtrazione, il lavaggio e l'asciugatura soddisfa i requisiti di protezione ambientale sempre più severi per la produzione post-elaborazione di polveri di metalli rari e preziosi

Stato di produzione di metalli rari e preziosi come il sale d'oro e il sale d'argento

Negli ultimi anni, con l'attivo mercato dei metalli preziosi, l'industria delle chiavi elettriche si è sviluppata rapidamente e la domanda sociale di sale d'oro e sale d'argento ha continuato ad aumentare, il che ha promosso la prosperità dell'industria del sale d'oro e del sale d'argento. La maggior parte delle aziende cinesi di metalli rari e preziosi utilizzava il metodo di produzione originale dei laboratori manuali e vi sono molti collegamenti coinvolti nella partecipazione manuale. Per aumentare la produzione, è necessario aumentare il numero di lavoratori, il che non può ridurre efficacemente i costi; allo stesso tempo, a causa delle operazioni manuali in loco, ce ne sono molte, come l'aggiunta di cianuro di materie prime, il trasferimento di prodotti durante il processo di lavaggio, dissoluzione, asciugatura e confezionamento, ecc. Considerando che sia le materie prime che i prodotti sono sostanze chimiche altamente tossiche e il valore del prodotto è relativamente elevato, la produzione manuale è facile. Si verificano incidenti e sprechi di materiali, aumentando così i costi di produzione, rendendo difficile formare un'efficace competitività sul mercato e limitando l'ulteriore sviluppo dell'azienda.

L'essiccazione per cristallizzazione è un passaggio importante nella produzione di sale d'oro e sale d'argento, che influisce direttamente sulla frazione di massa del prodotto.

Il processo produttivo precedentemente adottato dalla Yunnan Tin Copper Industry prevede la suddivisione della cristallizzazione e dell'essiccazione in due fasi indipendenti. Il processo di cristallizzazione viene eseguito per primo e i cristalli ottenuti vengono trasferiti al processo di essiccazione. Tuttavia, nel processo produttivo attuale sono emersi numerosi problemi che hanno influito sulla resa e sulla qualità del prodotto, principalmente nei seguenti aspetti:

(1) Esistono troppi processi tecnologici, il che aumenta la difficoltà di controllo. Nella produzione di sale d'oro, la purezza del sale d'oro cristallizzato in una sola volta non può raggiungere la frazione di massa richiesta per un sale d'oro di alta qualità. Per migliorare la qualità del prodotto finale, è necessario procedere alla ricristallizzazione.

(2) Il processo di produzione prevede la prima cristallizzazione nell'apparecchiatura di cristallizzazione, il successivo lavaggio e filtrazione, il riscaldamento e la dissoluzione, e l'ingresso nella seconda apparecchiatura di cristallizzazione attraverso la tubazione per la ricristallizzazione; i cristalli ottenuti vengono quindi trasferiti all'apparecchiatura di essiccazione per l'essiccazione. I prodotti a base di sali d'oro devono essere trasportati in continuo in diverse apparecchiature solo durante il processo di cristallizzazione ed essiccazione, e l'intero processo è macchinoso, il che aumenta la difficoltà di controllo. Sebbene la cristallizzazione e l'essiccazione del sale d'argento richiedano una sola cristallizzazione, non è consigliabile separare queste due fasi, il che riduce l'efficienza produttiva.

(3) Il processo di trasporto dei materiali è soggetto a sprechi e inquinamento. Nel processo di cristallizzazione ed essiccazione, in particolare nel processo di cristallizzazione del sale d'oro, la cristallizzazione consiste nel raffreddare il liquido concentrato ad alta temperatura per ottenere cristalli, mentre il processo di ricristallizzazione consiste nel riscaldare e sciogliere i cristalli. C'è una differenza di temperatura molto elevata tra le apparecchiature e la soluzione viene trasportata a questi dispositivi attraverso tubazioni. La soluzione ad alta temperatura tende a cristallizzare facilmente nella tubazione, con conseguente spreco e persino ostruzione della tubazione stessa. Inoltre, durante il processo di trasferimento del materiale, il liquido residuo nel contenitore e nella tubazione causerà sprechi e inquinamento. I prodotti a base di sale d'oro e sale d'argento sono di per sé preziosi e lo spreco e l'inquinamento dei materiali causeranno notevoli perdite ai produttori.

(4) I costi di manutenzione del sistema sono elevati. Secondo il metodo originale di Yunnan Tin Copper Co., Ltd. per eseguire la cristallizzazione e l'essiccazione, il numero di apparecchiature utilizzate è elevato e il processo di controllo è relativamente complicato. Ciò comporterà inevitabilmente un aumento delle risorse umane e materiali per garantire il funzionamento stabile del sistema, con conseguente aumento dei costi di gestione. Inoltre, per un sistema di controllo, il tasso di guasto è spesso correlato alla complessità del sistema. Il tradizionale processo di produzione mediante cristallizzazione ed essiccazione presenta un basso grado di integrazione e un processo produttivo relativamente complicato, pertanto il produttore deve investire molta energia e denaro per la risoluzione dei problemi, con conseguente riduzione dell'efficienza produttiva.

Miglioramento del processo di produzione di metalli rari e preziosi come il sale d'oro e il sale d'argento

Sulla base dell'indagine in loco delle linee di produzione di numerose aziende produttrici di sale d'oro e d'argento, in particolare dell'indagine approfondita e della ricerca sui laboratori di produzione umana di Yunxi Copper e Fujian Zijin Precious Metals Company, è stata progettata una linea di produzione automatica di sale d'oro e d'argento, con lo scopo di migliorare la produzione automatica di sale d'oro e d'argento, migliorando l'efficienza produttiva e la qualità del prodotto. Sono stati svolti i seguenti lavori:

(1) Selezionare il processo di produzione del sale d'oro e del sale d'argento con una forte implementabilità e determinare il piano di controllo: attraverso l'ispezione in loco e il confronto del processo di produzione di molte imprese e facendo riferimento a un gran numero di pubblicazioni, vengono analizzati i vantaggi e gli svantaggi dei vari processi di produzione esistenti, selezionare un flusso di processo efficace; e determinare il piano di controllo corrispondente in combinazione con il flusso di processo.

(2) Selezione e progettazione dell'hardware del sistema di controllo: in base al processo di produzione selezionato e in combinazione con il piano di controllo della produzione determinato, completare la selezione delle apparecchiature del processo di produzione e dei moduli di controllo, progettare la struttura di rete del sistema di controllo e determinare la sua modalità di comunicazione, in base a Per garantire la sicurezza della produzione, è necessario selezionare le apparecchiature di rilevamento dei gas tossici e progettare un programma di monitoraggio.

(3) Progettazione del software del sistema di controllo: in base ai requisiti tecnici del processo di produzione, vengono completati la progettazione del programma e lo sviluppo del software di configurazione del computer superiore per realizzare il monitoraggio in tempo reale del processo di produzione di sale d'oro e sale d'argento, il controllo automatico del processo di produzione e il controllo delle apparecchiature in loco. controllo remoto.

(4) Condurre ricerche approfondite sui processi chiave e proporre soluzioni ottimizzate: in base alle esigenze della produzione effettiva, ottimizzare la progettazione del controllo del processo di produzione e verificarne la fattibilità attraverso la teoria e la simulazione.

Alla luce delle problematiche esistenti nella produzione di metalli rari e preziosi, Yunxi Copper Industry ha adottato la macchina completamente automatica per la cristallizzazione, la filtrazione, il lavaggio e l'asciugatura, sviluppata e prodotta da Wuxi ZhangHua Machinery dopo numerose ricerche, che combina più processi produttivi di cristallizzazione, filtrazione, lavaggio e asciugatura. Secondo lo schema, i processi di cristallizzazione, filtrazione, lavaggio e asciugatura dei sali d'oro e d'argento vengono eseguiti in un'unica apparecchiatura, riducendo i trasferimenti di materiale e migliorando l'efficienza produttiva.

Struttura e principio di funzionamento della macchina completamente automatica per cristallizzazione, filtrazione, lavaggio e asciugatura

La macchina di cristallizzazione ed essiccazione "tutto in uno" adotta una struttura a cono cilindrico. Le camicie riscaldanti sono installate sul corpo del cilindro e sul corpo del cono inferiore per riscaldare o raffreddare il materiale. All'interno della macchina multifunzione sono installati un albero cavo e una vite cava ad angolo variabile e passo variabile. Il dispositivo di agitazione mescola, agita e solleva il materiale, e lo spinge fuori durante lo scarico.

Nel cono inferiore è installato un dispositivo di filtraggio conico con una struttura relativamente complessa, mentre nella parte inferiore dell'apparecchiatura è installato un dispositivo di scarico rapido ad angolo non morto appositamente progettato o una valvola a sfera di scarico pneumatico ad angolo non morto.

Il vantaggio della macchina completamente automatica per cristallizzazione, filtrazione, lavaggio e asciugatura è che un'unica macchina è multiuso: cristallizzazione, filtrazione, lavaggio e asciugatura vengono completati su un'unica macchina, riducendo i collegamenti intermedi e, cosa ancora più importante, l'intero processo viene completato in uno spazio chiuso, riducendo l'interferenza dell'ambiente esterno, riducendo così l'inquinamento del prodotto da fattori esterni e migliorandone la qualità. Inoltre, l'utilizzo di una macchina integrata per cristallizzazione e asciugatura riduce il numero di apparecchiature, migliora il grado di automazione e riduce notevolmente l'intensità di lavoro.

Macchina di cristallizzazione, filtrazione, lavaggio e asciugatura completamente automatica Vantaggi tecnici

Numerosi sono i vantaggi che si possono ottenere dal funzionamento e dall'utilizzo effettivo del filtro cilindro-cono, apparecchiatura multifunzionale per il lavaggio e l'asciugatura per la lavorazione di vari materiali, le principali prestazioni sono le seguenti:

(1) Una macchina è multiuso e può completare varie operazioni come reazione, estrazione, filtrazione, filtrazione ripetuta, lavaggio e asciugatura in una sola macchina e il prodotto finito può essere ottenuto direttamente.

(2) La flessibilità operativa è ampia e il ciclo operativo può essere regolato regolando la differenza di pressione del filtro, la velocità di rotazione, il passo di estrusione della vite, ecc., in modo da adattarsi ai cambiamenti nelle condizioni di processo.

(3) La macchina può formare una torta di filtrazione molto sottile sulla superficie del mezzo filtrante o del filtro in assenza di torta di filtrazione. La velocità di filtrazione per unità di superficie filtrante è molto elevata, quindi l'apparecchiatura è piccola e compatta.

(4) Sistema completamente chiuso, l'ambiente operativo è abbastanza buono, particolarmente adatto per la manipolazione di prodotti pericolosi tossici, infiammabili ed esplosivi, ecc.

(5) Può essere concentrato e filtrato. Soprattutto quando è necessario lavare il materiale, il materiale può essere prima concentrato e lavato accuratamente allo stato di sospensione, quindi filtrato a pressione, il che può ridurre la manipolazione del materiale, ridurre gli sprechi e non necessita di essere nuovamente macinato durante il lavaggio. Il prodotto lavorato è di qualità molto elevata.

(6) Può essere utilizzato per le tre operazioni di reazione, filtrazione ed essiccazione, in modo che le funzioni delle tre unità di apparecchiatura possano essere completate su questa unica apparecchiatura, in modo che il costo dell'apparecchiatura, la superficie, l'intensità di manodopera, il consumo energetico, ecc. siano notevolmente ridotti.

(7) Il consumo energetico di questa macchina è basso e la torta filtrante estrusa ha generalmente un contenuto d'acqua inferiore rispetto alla macchina piatta tre in uno, e anche il funzionamento è conveniente.

I produttori nazionali di metalli rari e preziosi presentano un livello di automazione relativamente basso nel processo produttivo. Inoltre, le materie prime e i prodotti intermedi richiesti nel processo produttivo sono altamente tossici ed è difficile ottenere un controllo preciso del processo produttivo.

La macchina integrata completamente automatica per la cristallizzazione, la filtrazione, il lavaggio e l'asciugatura, sviluppata e prodotta da Wuxi ZhangHua Machinery Co., Ltd., soddisfa i requisiti di un processo di produzione completamente chiuso e automatizzato per la produzione di sali d'oro e d'argento, il che è di grande importanza per il miglioramento della qualità dei prodotti a base di sali d'oro e d'argento, e promuove inoltre il vigoroso sviluppo dell'industria del sale e dell'argento.