Полностью автоматизированная установка для кристаллизации, фильтрации, промывки и сушки отвечает все более строгим требованиям охраны окружающей среды при постобработке порошков редких и драгоценных металлов.

Состояние производства редких и драгоценных металлов, таких как золотая и серебряная соль.

В последние годы, с активизацией рынка драгоценных металлов, индустрия электронных ключей быстро развивалась, а общественный спрос на золотую и серебряную соль продолжал расти, что способствовало процветанию этой отрасли. Большинство китайских компаний, занимающихся редкими и драгоценными металлами, использовали традиционный метод ручного производства, и в этом процессе задействовано множество звеньев. Для увеличения объемов производства необходимо увеличить количество рабочих, что не позволяет эффективно снизить издержки; в то же время, из-за множества ручных операций на месте, таких как добавление цианида в сырье, перемещение продукции в процессе промывки, растворения, сушки и упаковки и т. д., учитывая, что как сырье, так и продукция являются высокотоксичными химическими веществами, а стоимость продукции относительно высока, ручное производство легко приводит к несчастным случаям и потерям материалов, что увеличивает производственные издержки, затрудняет формирование эффективной конкурентоспособности на рынке и ограничивает дальнейшее развитие компании.

Кристаллизационная сушка является важным звеном в производстве солей золота и серебра, напрямую влияющим на массовую долю продукта.

Ранее на предприятии Yunnan Tin Copper Industry производственный процесс предусматривал разделение процессов кристаллизации и сушки на два независимых этапа. Сначала проводилась кристаллизация, а полученные кристаллы затем отправлялись на сушку. Однако в ходе реального производства выявилось множество проблем, повлиявших на выход и качество продукции, в основном в следующих аспектах:

(1) Слишком много технологических процессов, что затрудняет контроль. В производстве золотой соли чистота золотой соли, кристаллизованной за один раз, не может достичь массовой доли, необходимой для высококачественной золотой соли. Для улучшения качества продукта золотой соли необходимо проводить перекристаллизацию.

(2) Производственный процесс включает в себя первую кристаллизацию в кристаллизационном оборудовании, затем промывку и фильтрацию, нагрев и растворение, после чего кристаллы по трубопроводу поступают во второе кристаллизационное оборудование для перекристаллизации, а полученные кристаллы переносятся в сушильное оборудование для сушки. Продукты из соли золота требуют непрерывной транспортировки в различное оборудование только в процессе кристаллизации и сушки, что делает весь процесс громоздким и затрудняет контроль. Хотя кристаллизацию и сушку соли серебра достаточно проводить только один раз, разделение этих двух этапов нецелесообразно, что снижает эффективность производства.

(3) Процесс транспортировки материалов чреват потерями и загрязнением. В процессе кристаллизации и сушки, особенно в процессе кристаллизации соли золота, кристаллизация заключается в охлаждении концентрированной жидкости до высокой температуры для получения кристаллов, а процесс перекристаллизации — в нагреве и растворении кристаллов. Между каждым оборудованием существует очень большая разница температур, и раствор транспортируется к этим устройствам по трубопроводам. Раствор с высокой температурой легко кристаллизуется в трубопроводе, что приводит к потерям и даже засорению трубопровода. Кроме того, в процессе транспортировки материала остаточная жидкость в контейнере и трубопроводе также приводит к потерям и загрязнению. Сами по себе продукты из соли золота и соли серебра являются ценными, и потери и загрязнение материалов приводят к значительным убыткам для производителей.

(4) Стоимость обслуживания системы высока. Согласно первоначальному методу компании Yunnan Tin Copper Co., Ltd. по проведению кристаллизации и сушки, используется большое количество оборудования, а процесс управления относительно сложен. Это неизбежно увеличивает трудовые и материальные ресурсы для обеспечения стабильной работы системы, что, в свою очередь, увеличивает затраты на ее эксплуатацию. Кроме того, для системы управления частота отказов часто связана со сложностью системы. Традиционный процесс кристаллизации и сушки имеет низкую степень интеграции и относительно сложный производственный процесс, поэтому производителю приходится тратить много энергии и денег на устранение неполадок, что приводит к снижению эффективности производства.

Усовершенствование процесса производства редких и драгоценных металлов, таких как соль золота и соль серебра.

На основе полевого исследования производственных линий многих предприятий по производству золотой и серебряной соли, в частности, углубленного изучения цехов по переработке меди компании Yunxi Copper и компании Fujian Zijin Precious Metals Company, была разработана автоматизированная линия по производству золотой и серебряной соли с целью повышения автоматизации производства, улучшения эффективности и качества продукции. Была проделана следующая работа:

(1) Выберите производственный процесс получения золотой и серебряной соли с высокой степенью реализуемости и определите план контроля: путем осмотра на месте и сравнения производственных процессов многих предприятий, а также с учетом большого количества литературы, проанализируйте преимущества и недостатки различных существующих производственных процессов, выберите эффективный технологический процесс и определите соответствующий план контроля в сочетании с технологическим процессом.

(2) Выбор и проектирование аппаратного обеспечения системы управления: В соответствии с выбранным производственным процессом и с учетом установленного плана управления производством, завершить выбор оборудования производственного процесса и модулей управления, спроектировать сетевую структуру системы управления и определить режим ее связи, а также, в соответствии с требованиями безопасности производства, выбрать оборудование для обнаружения токсичных газов и разработать программу мониторинга.

(3) Разработка программного обеспечения системы управления: В соответствии с техническими требованиями производственного процесса завершена разработка программного обеспечения конфигурации верхнего компьютера для обеспечения мониторинга процесса производства золотой и серебряной соли в режиме реального времени, автоматического управления производственным процессом и дистанционного управления оборудованием на месте.

(4) Провести углубленное исследование ключевых процессов и предложить оптимизированные решения: в соответствии с потребностями реального производства оптимизировать проектирование системы управления производственным процессом и проверить ее осуществимость с помощью теории и моделирования.

Ввиду существующих проблем в производстве редких и драгоценных металлов, компания Yunxi Copper Industry после многочисленных исследований внедрила полностью автоматизированную установку для кристаллизации, фильтрации, промывки и сушки, разработанную и произведенную компанией Wuxi ZhangHua Machinery. Эта установка объединяет несколько производственных этапов: кристаллизацию, фильтрацию, промывку и сушку соли золота и соли серебра. Согласно этой схеме, все этапы — кристаллизация, фильтрация, промывка и сушка соли золота и соли серебра — осуществляются на одном оборудовании, что сокращает количество операций по перемещению материалов и повышает эффективность производства.

Конструкция и принцип работы полностью автоматической машины для кристаллизации, фильтрации, промывки и сушки.

Универсальная кристаллизационная и сушильная машина имеет цилиндро-коническую конструкцию. На цилиндрическом корпусе и нижнем конусном корпусе установлены нагревательные рубашки для нагрева или охлаждения материала. Внутри многофункциональной машины установлены полый вал и полый шнек с изменяемым углом наклона и шагом. Перемешивающее устройство обеспечивает перемешивание, подъем и выталкивание материала при выгрузке.

В нижнем конусе установлено коническое фильтрующее устройство относительно сложной конструкции, а в нижней части оборудования — специально разработанное быстрооткрывающееся разгрузочное устройство без мертвого угла или пневматический шаровой разгрузочный клапан без мертвого угла.

Преимущество полностью автоматизированной установки для кристаллизации, фильтрации, мойки и сушки заключается в том, что одна машина является многофункциональной: кристаллизация, фильтрация, мойка и сушка выполняются на одном устройстве, что сокращает количество промежуточных звеньев, и, что более важно, весь процесс осуществляется в закрытом пространстве, уменьшая воздействие внешней среды, тем самым снижая загрязнение продукта внешними факторами и улучшая его качество. Кроме того, использование интегрированной установки для кристаллизации и сушки сокращает количество оборудования, повышает степень автоматизации и значительно снижает трудозатраты.

Полностью автоматическая машина для кристаллизации, фильтрации, мойки и сушки. Технические преимущества.

Практическая эксплуатация и использование цилиндро-конусного фильтра, многофункционального промывочно-сушильного оборудования для обработки различных материалов позволяют выявить множество преимуществ, основные из которых следующие:

(1) Одна машина многофункциональна и может выполнять различные операции, такие как реакция, экстракция, фильтрация, многократная фильтрация, промывка и сушка, и готовый продукт может быть получен непосредственно.

(2) Гибкость управления велика, а рабочий цикл можно регулировать путем изменения разницы давления фильтра, скорости вращения, шага экструзии шнека и т. д., чтобы адаптироваться к изменениям условий процесса.

(3) Машина может формировать очень тонкий фильтрующий слой на поверхности фильтрующего материала или фильтровать в условиях отсутствия фильтрующего слоя. Коэффициент фильтрации на единицу площади фильтра очень высок, поэтому оборудование небольшое и компактное.

(4) Полностью закрытая система, условия эксплуатации достаточно хорошие, особенно подходит для работы с токсичными, легковоспламеняющимися и взрывоопасными опасными продуктами и т. д.

(5) Его можно концентрировать и фильтровать. Особенно когда необходимо промыть материал, материал можно сначала концентрировать, тщательно промывать в суспензионном состоянии, а затем прессовать и фильтровать, что позволяет уменьшить количество операций с материалом, сократить отходы и избежать повторного измельчения во время промывки. Качество полученного продукта очень высокое.

(6) Его можно использовать для трех операций: реакции, фильтрации и сушки, так что функции трехблочного оборудования могут быть выполнены на одном оборудовании, что значительно снижает стоимость оборудования, площадь, трудозатраты, энергопотребление и т. д.

(7) Потребление электроэнергии этой машины низкое, а экструдированный фильтрационный осадок, как правило, имеет меньшее содержание воды, чем у плоской машины «три в одном», и ее эксплуатация также удобна.

Отечественные производители редких и драгоценных металлов имеют относительно низкий уровень автоматизации производственного процесса. Кроме того, используемое в производстве сырье и промежуточные продукты являются высокотоксичными, и трудно обеспечить точный контроль производственного процесса.

Разработанная и произведенная компанией Wuxi ZhangHua Machinery Co., Ltd. полностью автоматизированная установка для кристаллизации, фильтрации, промывки и сушки отвечает требованиям полностью закрытого производственного процесса и полностью автоматизированной обработки золотой и серебряной соли, что имеет большое значение для повышения качества продукции из золотой и серебряной соли, а также способствует бурному развитию соляной и серебряной промышленности.