A teljesen automatikus kristályosító, szűrő, mosó és szárító gép megfelel a ritka és nemesfém porok utófeldolgozásával kapcsolatos egyre szigorúbb környezetvédelmi követelményeknek.

Ritka és nemesfémek, például aranysó és ezüstsó termelési állapota

Az elmúlt években az aktív nemesfémpiaccal együtt az elektromos kulcsipar gyorsan fejlődött, és az arany- és ezüstsó iránti társadalmi kereslet folyamatosan nőtt, ami elősegítette az arany- és ezüstsóipar virágzását. A kínai ritka- és nemesfém-vállalatok többsége az eredeti kézi műhelygyártási módszert alkalmazta, és számos kapcsolat van a kézi részvételben. A termelés növelése érdekében növelni kell a munkavállalók számát, ami nem tudja hatékonyan csökkenteni a költségeket; ugyanakkor a helyszíni kézi műveletek miatt számos ilyen probléma merül fel, például a nyersanyag-cianid hozzáadása, a termékek mosási, oldási, szárítási és csomagolási folyamatban történő átvitele stb. Tekintettel arra, hogy mind a nyersanyagok, mind a termékek erősen mérgező vegyi anyagok, és a termék értéke viszonylag magas, a kézi gyártás egyszerű. Balesetek és anyagpazarlás fordul elő, ami növeli a termelési költségeket, megnehezíti a hatékony piaci versenyképesség kialakítását, és korlátozza a vállalat további fejlődését.

A kristályosító szárítás fontos láncszem az aranysó és az ezüstsó előállításában, amely közvetlenül befolyásolja a termék tömegarányát.

A Yunnan Tin Copper Industry által korábban alkalmazott gyártási folyamat a kristályosítást és a szárítást két független gyártási lépésre osztotta. Először a kristályosítási folyamatot hajtják végre, majd a kapott kristályokat a szárítási folyamatba helyezik át. A tényleges gyártási folyamat során azonban számos probléma merült fel, amelyek befolyásolták a termék hozamát és minőségét, főként a következő szempontokban:

(1) Túl sok technológiai folyamat létezik, ami megnehezíti az ellenőrzést. Az aranysó előállítása során az egyszerre kristályosított aranysó tisztasága nem éri el a kiváló minőségű aranysóhoz szükséges tömegarányt. Az aranysó termékminőségének javítása érdekében átkristályosítást kell végezni.

(2) A gyártási folyamat a következő: először kristályosítják a kristályosító berendezésben, majd mossák és szűrik, melegítik és feloldják, és a csővezetéken keresztül a második kristályosító berendezésbe vezetik átkristályosítás céljából, majd a kapott kristályokat szárítóberendezésbe szállítják szárítás céljából. Az aranysó termékeket csak a kristályosítás és a szárítás folyamatában kell folyamatosan szállítani különböző berendezésekben, és az egész folyamat nehézkes, ami növeli az irányítás nehézségeit. Bár az ezüstsó kristályosítását és szárítását csak egyszer kell kristályosítani, nem tanácsos ezt a két lépést szétválasztani, ami csökkenti a termelési hatékonyságot.

(3) Az anyagok szállítási folyamata pazarlásnak és szennyezésnek van kitéve. A kristályosítás és szárítás során, különösen az aranysó kristályosítási folyamatában, a kristályosítás során a tömény folyadékot magas hőmérsékleten hűtik le, hogy kristályokat kapjanak, az átkristályosítás során pedig a kristályokat melegítik és oldják. Az egyes berendezések között nagyon nagy hőmérsékletkülönbség van. Az oldatot csővezetéken keresztül szállítják ezekhez az eszközökhöz. A magas hőmérsékletű oldat könnyen kristályosodik a csővezetékben, ami hulladékot és akár a csővezeték eltömődését is eredményezheti. Ezenkívül az anyagszállítási folyamat során a tartályban és a csővezetékben maradó folyadék szintén hulladékot és szennyezést okoz. Az aranysó és az ezüstsó termékei önmagukban is értékesek, és az anyagok pazarlása és szennyezése sok veszteséget okoz a gyártóknak.

(4) A rendszer karbantartási költsége magas. A Yunnan Tin Copper Co., Ltd. eredeti kristályosítási és szárítási módszere szerint nagyszámú berendezést használnak, és a szabályozási folyamat viszonylag bonyolult. Ez elkerülhetetlenül növeli a rendszer stabil működésének biztosításához szükséges munkaerőt és anyagi erőforrásokat, ezáltal növelve a foglalkoztatás költségeit. Ezenkívül egy szabályozási rendszer esetében a meghibásodási arány gyakran összefügg a rendszer összetettségével. A hagyományos kristályosítási szárítási gyártási folyamat alacsony integrációs fokú és viszonylag bonyolult gyártási folyamattal rendelkezik, így a gyártónak sok energiát és pénzt kell költenie a hibaelhárításra, ami alacsonyabb termelési hatékonyságot eredményez.

Ritka és nemesfémek, például aranysó és ezüstsó előállítási folyamatának fejlesztése

Számos arany- és ezüstsógyártó vállalkozás gyártósorainak helyszíni vizsgálata, különösen a Yunxi Copper és a Fujian Zijin Precious Metals Company emberi termelési műhelyeinek mélyreható vizsgálata és kutatása alapján egy automatikus arany- és ezüstsó gyártósort terveztek azzal a céllal, hogy fejlesszék az arany- és ezüstsó automatikus gyártását, javítsák a termelési hatékonyságot és a termékminőséget. A következő munkákat végezték el:

(1) Válassza ki az aranysó és ezüstsó gyártási folyamatát, amelynek nagy a megvalósíthatósága, és határozza meg az ellenőrzési tervet: helyszíni ellenőrzés és számos vállalkozás termelési folyamatának összehasonlítása, valamint nagyszámú szakirodalom felhasználása révén elemzi a különféle meglévő termelési folyamatok előnyeit és hátrányait, válasszon ki egy hatékony folyamatfolyamatot; és határozza meg a megfelelő ellenőrzési tervet a folyamatfolyamattal kombinálva.

(2) A vezérlőrendszer hardverének kiválasztása és tervezése: A kiválasztott gyártási folyamatnak megfelelően és a meghatározott gyártásirányítási tervvel kombinálva, a gyártási folyamat berendezéseinek és vezérlőmoduljainak kiválasztása, a vezérlőrendszer hálózati struktúrájának megtervezése és kommunikációs módjának meghatározása. A gyártásbiztonság garantálása érdekében mérgező gázérzékelő berendezéseket kell kiválasztani és monitoring programot kell kidolgozni.

(3) Vezérlőrendszer szoftverének tervezése: A gyártási folyamat műszaki követelményeinek megfelelően elkészül a programtervezés és a felső számítógépes konfigurációs szoftver fejlesztése, hogy megvalósítsa az aranysó és ezüstsó gyártási folyamatának valós idejű monitorozását, a gyártási folyamat automatikus vezérlését és a helyszíni berendezések távvezérlését.

(4) Mélyreható kutatás elvégzése a kulcsfontosságú folyamatokról, és optimalizált megoldások javaslata: A tényleges termelés igényeinek megfelelően optimalizálja a termelési folyamatirányítás tervezését, és elméleti és szimulációs módszerekkel ellenőrizze a megvalósíthatóságot.

A ritka és nemesfémek gyártásában fennálló problémákra való tekintettel a Yunxi Copper Industry számos vizsgálat után a Wuxi ZhangHua Machinery által kifejlesztett és gyártott, teljesen automatikus kristályosító, szűrő, mosó és szárító gépet választotta, amely több kristályosítási, szűrési, mosási és szárítási gyártási folyamatot ötvöz. A séma szerint az arany- és ezüstsó kristályosítási, szűrési, mosási és szárítási folyamatai egyetlen berendezésben történnek, ami csökkenti az anyagátviteli folyamatokat és javítja a termelési hatékonyságot.

A teljesen automatikus kristályosító, szűrő, mosó és szárító gép felépítése és működési elve

A többfunkciós kristályosító és szárító gép hordó-kúp szerkezetű. A hengeres és az alsó kúpos testre fűtőköpenyek vannak felszerelve az anyag melegítéséhez vagy hűtéséhez. A multifunkciós gép belsejében egy üreges tengely és egy változtatható szögű, változtatható menetű üreges csiga található. A keverőberendezés keveri, keveri és emeli az anyagot, majd kiürítéskor kinyomja.

Az alsó kúpba egy viszonylag bonyolult szerkezetű kúpos szűrőberendezés van beépítve, a berendezés aljára pedig egy speciálisan kialakított, nem holtszögű gyorsnyitású ürítőberendezés vagy egy nem holtszögű pneumatikus ürítő gömbcsap van beépítve.

A teljesen automatikus kristályosító, szűrő, mosó és szárító gép előnye, hogy egyetlen gép többcélú, a kristályosítás, a szűrés, a mosás és a szárítás mind egyetlen gépen történik, csökkentve a közbenső kapcsolatokat, és ami még fontosabb, a teljes folyamat zárt térben zajlik, csökkentve a külső környezet zavarását, ezáltal csökkentve a termék külső tényezők általi szennyezését és javítva a termék minőségét. Ezenkívül a kristályosító és szárító integrált gép használata csökkenti a berendezések számát, javítja az automatizálás mértékét, és jelentősen csökkenti a munkaerő-intenzitást.

Teljesen automatikus kristályosító, szűrő, mosó és szárító gép Műszaki előnyök

A hengeres-kúpos szűrős, mosó-szárító multifunkciós berendezés tényleges működéséből és használatából számos előny származik, amelyek különféle anyagok feldolgozására szolgálnak, a főbb teljesítménymutatók a következők:

(1) Egy gép többcélú, és egyetlen gépben képes különféle műveleteket elvégezni, például reakciót, extrakciót, szűrést, ismételt szűrést, mosást és szárítást, és a késztermék közvetlenül előállítható.

(2) A működési rugalmasság nagy, és a működési ciklus a szűrőnyomás-különbség, a forgási sebesség, a csavaros extrudálási ólom stb. beállításával állítható be, hogy alkalmazkodjon a folyamatkörülmények változásaihoz.

(3) A gép szűrőlepény nélkül is képes nagyon vékony szűrőlepényt képezni a szűrőközeg vagy a szűrő felületén. A szűrőfelület egységnyi szűrési sebessége nagyon magas, így a berendezés kicsi és kompakt.

(4) Teljesen zárt rendszer, az üzemi környezet meglehetősen jó, különösen alkalmas mérgező, gyúlékony és robbanásveszélyes veszélyes termékek kezelésére stb.

(5) Besűríthető és szűrhető. Különösen akkor, ha mosni kell az anyagot, először besűríthető, majd szuszpenzió formájában alaposan átmosható, végül présszűrhető, ami csökkentheti az anyag kezelését, a hulladékot, és mosás közben nem kell újra pépesíteni. A feldolgozott termék minősége nagyon magas.

(6) Használható a reakció, a szűrés és a szárítás három műveletéhez, így a három egység berendezésének funkciói ezen az egy berendezésen elvégezhetők, így a berendezés költsége, az alapterület, a munkaerő-intenzitás, az energiafogyasztás stb. jelentősen csökken.

(7) Ennek a gépnek az energiafogyasztása alacsony, és az extrudált szűrőpogácsa általában alacsonyabb víztartalmú, mint a lapos három az egyben gép, és a működése is kényelmes.

A hazai ritka- és nemesfém-gyártók termelési folyamatai viszonylag alacsony fokú automatizálással rendelkeznek. Ezenkívül a termelési folyamathoz szükséges nyersanyagok és köztes termékek erősen mérgezőek, és nehéz a termelési folyamat pontos ellenőrzését elérni.

A Wuxi ZhangHua Machinery Co., Ltd. által kifejlesztett és gyártott, teljesen automatikus kristályosító, szűrő, mosó és szárító integrált gép megfelel az arany- és ezüstsó teljesen zárt gyártási folyamatirányításának és a teljesen automatizált folyamatnak a követelményeinek, ami nagy jelentőséggel bír az arany- és ezüstsó termékek minőségének javítása, valamint az arany- és ezüstsóipar erőteljes fejlődésének elősegítése szempontjából.