Mașina complet automată de cristalizare, filtrare, spălare și uscare îndeplinește cerințele de protecție a mediului din ce în ce mai stricte pentru producția post-procesare a pulberilor de metale rare și prețioase.

Starea producției de metale rare și prețioase, cum ar fi sarea de aur și sarea de argint

În ultimii ani, odată cu dezvoltarea activă a pieței metalelor prețioase, industria cheilor electrice s-a dezvoltat rapid, iar cererea socială pentru sare de aur și sare de argint a continuat să crească, ceea ce a promovat prosperitatea industriei sării de aur și sare de argint. Majoritatea companiilor de metale rare și prețioase din China au folosit metoda originală de producție a atelierelor manuale, existând numeroase legături implicate în participarea manuală. Pentru a crește producția, numărul de lucrători trebuie crescut, ceea ce nu poate reduce eficient costurile; în același timp, datorită operațiunilor manuale la fața locului, există multe, cum ar fi adăugarea de cianură de materie primă, transferul de produse în procesul de spălare, dizolvare, uscare și ambalare etc. Având în vedere că atât materiile prime, cât și produsele sunt substanțe chimice extrem de toxice, iar valoarea produsului este relativ mare, producția manuală este ușoară. Accidentele și risipa de materiale apar, crescând astfel costurile de producție, îngreunând formarea unei competitivități eficiente pe piață și restricționând dezvoltarea ulterioară a companiei.

Uscarea prin cristalizare este o verigă importantă în producerea sării de aur și a sării de argint, care afectează direct fracția de masă a produsului.

Procesul de producție adoptat anterior de Industria de Cupru și Staniu din Yunnan constă în împărțirea cristalizării și uscării în două etape de producție independente. Procesul de cristalizare este efectuat mai întâi, iar cristalele obținute sunt transferate în procesul de uscare. Cu toate acestea, în procesul de producție propriu-zis, au apărut numeroase probleme care au afectat randamentul și calitatea produsului, în principal în următoarele aspecte:

(1) Există prea multe procese tehnologice, ceea ce crește dificultatea controlului. În producția de sare de aur, puritatea sării de aur cristalizate odată nu poate atinge fracția de masă necesară pentru sarea de aur de înaltă calitate. Pentru a îmbunătăți calitatea produsului de sare de aur, trebuie efectuată recristalizarea.

(2) Procesul de producție constă în cristalizarea primei etape în echipamentul de cristalizare, apoi spălarea și filtrarea, încălzirea și dizolvarea, apoi introducerea în al doilea echipament de cristalizare prin conductă pentru recristalizare, iar cristalele obținute sunt transferate în echipamentul de uscare pentru uscare. Produsele din sare de aur trebuie transportate continuu în diferite echipamente doar în procesul de cristalizare și uscare, iar întregul proces este greoi, ceea ce crește dificultatea controlului. Deși cristalizarea și uscarea sării de argint trebuie cristalizate o singură dată, nu este recomandabil să se separe aceste două etape, ceea ce reduce eficiența producției.

(3) Procesul de transport al materialelor este predispus la deșeuri și poluare. În procesul de cristalizare și uscare, în special în procesul de cristalizare a sării de aur, cristalizarea constă în răcirea lichidului concentrat la temperatură ridicată pentru a obține cristale, iar procesul de recristalizare constă în încălzirea și dizolvarea cristalelor. Există o diferență de temperatură foarte mare între fiecare echipament, soluția fiind transportată către aceste dispozitive prin conducte. Soluția cu temperatură ridicată se cristalizează ușor în conductă, rezultând deșeuri și chiar blocarea acesteia. Mai mult, în timpul procesului de transfer de materiale, lichidul rezidual din recipient și conductă va cauza, de asemenea, deșeuri și poluare. Produsele din sare de aur și sare de argint sunt în sine obiecte valoroase, iar deșeurile și poluarea materialelor vor aduce multe pierderi producătorilor.

(4) Costul de întreținere al sistemului este ridicat. Conform metodei originale a Yunnan Tin Copper Co., Ltd. de a efectua cristalizarea și uscarea, numărul de echipamente utilizate este mare, iar procesul de control este relativ complicat. Acest lucru va crește inevitabil forța de muncă și resursele materiale pentru a asigura funcționarea stabilă a sistemului, crescând astfel costul angajării. Mai mult, pentru un sistem de control, rata de defecțiune este adesea legată de complexitatea sistemului. Procesul tradițional de producție prin cristalizare-uscare are un grad scăzut de integrare și un proces de producție relativ complicat, astfel încât producătorul trebuie să cheltuiască multă energie și bani pentru depanare, ceea ce duce la o eficiență a producției mai scăzută.

Îmbunătățirea procesului de producție a metalelor rare și prețioase, cum ar fi sarea de aur și sarea de argint

Pe baza investigației la fața locului a liniilor de producție ale multor întreprinderi de producție a sării de aur și a sării de argint, în special a investigației și cercetării aprofundate asupra atelierelor de producție angajați ai companiei Yunxi Copper și Fujian Zijin Precious Metals, a fost proiectată o linie automată de producție a sării de aur și a sării de argint, cu scopul de a îmbunătăți producția automată de sări de aur și a sării de argint, de a îmbunătăți eficiența producției și calitatea produselor, fiind efectuate următoarele lucrări:

(1) Selectarea procesului de producție a sării de aur și a sării de argint cu o implementabilitate puternică și determinarea planului de control: prin inspecție la fața locului și compararea procesului de producție al mai multor întreprinderi și referindu-se la un număr mare de literatură, se analizează avantajele și dezavantajele diferitelor procese de producție existente, se selectează un flux de proces eficient; și se stabilește planul de control corespunzător în combinație cu fluxul de proces.

(2) Selectarea și proiectarea hardware-ului sistemului de control: În funcție de procesul de producție selectat și în combinație cu planul de control al producției determinat, se finalizează selecția echipamentelor procesului de producție și a modulelor de control, se proiectează structura rețelei sistemului de control și se determină modul de comunicare al acestuia, în conformitate cu... Pentru a asigura siguranța producției, este necesar să se selecteze echipamentul de detectare a gazelor toxice și să se proiecteze un program de monitorizare.

(3) Proiectarea software-ului sistemului de control: Conform cerințelor tehnice ale procesului de producție, se realizează proiectarea programului și dezvoltarea software-ului de configurare a computerului superior pentru a realiza monitorizarea în timp real a procesului de producție a sării de aur și a sării de argint, controlul automat al procesului de producție și controlul echipamentelor de la fața locului prin telecomandă.

(4) Efectuarea de cercetări aprofundate asupra proceselor cheie și propunerea de soluții optimizate: În funcție de nevoile producției reale, optimizarea proiectării controlului procesului de producție și verificarea fezabilității prin teorie și simulare.

Având în vedere problemele existente în producția de metale rare și prețioase, Yunxi Copper Industry a adoptat mașina complet automată de cristalizare, filtrare, spălare și uscare, dezvoltată și produsă de Wuxi ZhangHua Machinery după numeroase investigații, care combină mai multe verigi de producție de cristalizare, filtrare, spălare și uscare. Conform schemei, verigile de cristalizare, filtrare, spălare și uscare a sării de aur și a sării de argint sunt efectuate într-un singur echipament, ceea ce reduce transferul de material și îmbunătățește eficiența producției.

Structura și principiul de funcționare al mașinii complet automate de cristalizare, filtrare, spălare și uscare

Mașina multifuncțională de cristalizare și uscare adoptă o structură cilindro-conică. Pe corpul cilindrului și pe corpul conic inferior sunt instalate mantale de încălzire pentru a încălzi sau răci materialul. În interiorul mașinii multifuncționale sunt instalate un arbore gol și un șurub gol cu ​​unghi variabil și pas variabil. Dispozitivul de agitare amestecă, rotește și ridică materialul și îl împinge afară la descărcare.

Un dispozitiv de filtrare conic cu o structură relativ complexă este instalat în conul inferior, iar în partea de jos a echipamentului este instalat un dispozitiv de descărcare rapidă cu deschidere fără unghi mort, special conceput, sau o supapă pneumatică cu bilă pentru descărcare fără unghi mort.

Avantajul mașinii de cristalizare, filtrare, spălare și uscare complet automate este că o singură mașină este multifuncțională, cristalizarea, filtrarea, spălarea și uscarea fiind toate efectuate pe o singură mașină, reducând verigile intermediare și, mai important, întregul proces este finalizat într-un spațiu închis, reducând interferențele mediului extern, reducând astfel poluarea produsului cauzată de factori externi și îmbunătățind calitatea acestuia. În plus, utilizarea unei mașini integrate de cristalizare și uscare reduce numărul de echipamente, îmbunătățește gradul de automatizare și reduce considerabil intensitatea muncii.

Mașină complet automată de cristalizare, filtrare, spălare și uscare Avantaje tehnice

Multe avantaje pot fi obținute din funcționarea și utilizarea efectivă a filtrului cilindro-conic, a echipamentului multifuncțional de spălare și uscare pentru prelucrarea diverselor materiale, principalele performanțe fiind următoarele:

(1) O singură mașină este multifuncțională și poate efectua diverse operațiuni, cum ar fi reacția, extracția, filtrarea, filtrarea repetată, spălarea și uscarea într-o singură mașină, iar produsul finit poate fi obținut direct.

(2) Flexibilitatea de funcționare este mare, iar ciclul de funcționare poate fi ajustat prin reglarea diferenței de presiune a filtrului, a vitezei de rotație, a pasului de extrudare a șurubului etc., astfel încât să se adapteze la schimbările condițiilor de proces.

(3) Mașina poate forma o turtă de filtrare foarte subțire pe suprafața mediului filtrant sau a filtrului în condițiile în care nu există turtă de filtrare. Rata de filtrare pe unitatea de suprafață a filtrului este foarte mare, deci echipamentul este mic și compact.

(4) Sistem complet închis, mediul de operare este destul de bun, potrivit în special pentru manipularea produselor toxice, inflamabile și explozive periculoase etc.

(5) Poate fi concentrat și filtrat. În special atunci când este necesară spălarea materialului, acesta poate fi mai întâi concentrat și spălat complet în stare de suspensie, apoi filtrat prin presare, ceea ce poate reduce manipularea materialului, reduce deșeurile și nu necesită refolosire în timpul spălării. Calitatea produsului procesat este foarte ridicată.

(6) Poate fi utilizat pentru cele trei operațiuni de reacție, filtrare și uscare, astfel încât funcțiile celor trei echipamente să poată fi îndeplinite pe un singur echipament, astfel încât costul echipamentului, suprafața, intensitatea forței de muncă, consumul de energie etc. să fie reduse considerabil.

(7) Consumul de energie al acestei mașini este redus, iar turta de filtrare extrudată are, în general, un conținut de apă mai mic decât mașina plată trei-în-unu, iar funcționarea este, de asemenea, convenabilă.

Producătorii autohtoni de metale rare și prețioase au un grad relativ scăzut de automatizare în procesul de producție. În plus, materiile prime și produsele intermediare necesare în procesul de producție sunt foarte toxice și este dificil să se realizeze un control precis al procesului de producție.

Mașina integrată complet automată de cristalizare, filtrare, spălare și uscare, dezvoltată și produsă de Wuxi ZhangHua Machinery Co., Ltd., îndeplinește cerințele unui control complet închis al procesului de producție și ale unui proces complet automatizat pentru sarea de aur și sarea de argint, ceea ce este de o mare importanță pentru îmbunătățirea calității produselor din sarea de aur și sarea de argint și, de asemenea, promovează sarea de aur și sarea de argint. Dezvoltarea viguroasă a industriei sării și sării de argint.