La máquina totalmente automática de cristalización, filtración, lavado y secado cumple con los requisitos de protección ambiental cada vez más estrictos para la producción posterior al procesamiento de polvos de metales raros y preciosos.

Estado de la producción de metales raros y preciosos como la sal de oro y la sal de plata

En los últimos años, con el activo mercado de metales preciosos, la industria de llaves eléctricas se ha desarrollado rápidamente y la demanda social de sal de oro y sal de plata ha seguido aumentando, lo que ha promovido la prosperidad de la industria de la sal de oro y la sal de plata. La mayoría de las empresas de metales raros y preciosos en China utilizaron el método original de producción de talleres manuales, y hay muchos vínculos involucrados en la participación manual. Para aumentar la producción, se debe aumentar el número de trabajadores, lo que no puede reducir efectivamente los costos; al mismo tiempo, debido a la operación manual en el sitio Hay muchos, como la adición de cianuro de materia prima, la transferencia de productos en el proceso de lavado, disolución, secado y envasado, etc. Considerando que tanto las materias primas como los productos son químicos altamente tóxicos, y el valor del producto es relativamente alto, la producción manual es fácil. Los accidentes y el desperdicio de materiales ocurren, lo que aumenta los costos de producción, dificulta la formación de una competitividad efectiva en el mercado y restringe el desarrollo futuro de la empresa.

El secado por cristalización es un eslabón importante en la producción de sal de oro y sal de plata, que afecta directamente la fracción de masa del producto.

El proceso de producción adoptado anteriormente por la Industria del Cobre y Estaño de Yunnan consiste en dividir la cristalización y el secado en dos etapas independientes. Primero se lleva a cabo la cristalización y luego los cristales obtenidos se transfieren al proceso de secado. Sin embargo, en el proceso de producción real, se han detectado numerosos problemas que han afectado el rendimiento y la calidad del producto, principalmente en los siguientes aspectos:

(1) La excesiva cantidad de procesos tecnológicos dificulta el control. En la producción de sal de oro, la pureza de la sal de oro cristalizada de una sola vez no alcanza la fracción de masa requerida para la sal de oro de alta calidad. Para mejorar la calidad de la sal de oro, es necesario recristalizarla.

(2) El proceso de producción consiste en cristalizar por primera vez en el equipo de cristalización, luego lavar y filtrar, calentar y disolver, e ingresar al segundo equipo de cristalización a través de la tubería para la recristalización. Los cristales obtenidos se transfieren al equipo de secado para su secado. Las sales de oro deben transportarse continuamente en diferentes equipos solo durante el proceso de cristalización y secado, lo cual es engorroso y dificulta el control. Si bien la cristalización y el secado de las sales de plata solo requieren una vez, no es recomendable separar estos dos pasos, ya que reduce la eficiencia de producción.

(3) El proceso de transporte de materiales es propenso a generar desperdicios y contaminación. En los procesos de cristalización y secado, especialmente en el de la sal de oro, la cristalización consiste en enfriar el líquido concentrado a alta temperatura para obtener cristales, y la recristalización en calentar y disolver los cristales. Existe una gran diferencia de temperatura entre los equipos, por lo que la solución se transporta a estos dispositivos a través de tuberías. La solución a alta temperatura cristaliza fácilmente en la tubería, lo que genera desperdicios e incluso obstruye la tubería. Además, durante el proceso de transferencia de materiales, el líquido residual en el contenedor y la tubería también genera desperdicios y contaminación. Las sales de oro y plata son productos valiosos, y el desperdicio y la contaminación de los materiales ocasionan grandes pérdidas a los fabricantes.

(4) El costo de mantenimiento del sistema es elevado. Según el método original de Yunnan Tin Copper Co., Ltd. para la cristalización y el secado, se utiliza una gran cantidad de equipos y el proceso de control es relativamente complejo. Esto inevitablemente aumenta la mano de obra y los recursos materiales para garantizar el funcionamiento estable del sistema, lo que incrementa el costo de la mano de obra. Además, en un sistema de control, la tasa de fallas suele estar relacionada con su complejidad. El proceso tradicional de producción de cristalización y secado presenta un bajo grado de integración y un proceso de producción relativamente complejo, por lo que el fabricante debe invertir mucho esfuerzo y dinero en la resolución de problemas, lo que resulta en una menor eficiencia de producción.

Mejora del proceso de producción de metales raros y preciosos como la sal de oro y la sal de plata.

Basándose en la investigación in situ de las líneas de producción de muchas empresas productoras de sal de oro y sal de plata, especialmente la investigación en profundidad y la investigación de los talleres de producción humana de Yunxi Copper y Fujian Zijin Precious Metals Company, se diseñó una línea de producción automática de sal de oro y sal de plata, con el propósito de mejorar la producción automática de sal de oro y sal de plata, mejorando la eficiencia de producción y la calidad del producto, se ha realizado el siguiente trabajo:

(1) Seleccionar el proceso de producción de sal de oro y sal de plata con fuerte implementabilidad y determinar el plan de control: a través de la inspección en el lugar y la comparación del proceso de producción de muchas empresas, y haciendo referencia a una gran cantidad de literatura, se analizan las ventajas y desventajas de varios procesos de producción existentes, seleccione un flujo de proceso efectivo; y determine el plan de control correspondiente en combinación con el flujo del proceso.

(2) Selección y diseño del hardware del sistema de control: De acuerdo con el proceso de producción seleccionado y combinado con el plan de control de producción determinado, complete la selección de equipos del proceso de producción y módulos de control, diseñe la estructura de red del sistema de control y determine su modo de comunicación, de acuerdo con Para garantizar la seguridad de la producción, es necesario seleccionar equipos de detección de gases tóxicos y diseñar un programa de monitoreo.

(3) Diseño del software del sistema de control: De acuerdo con los requisitos técnicos del proceso de producción, se completa el diseño del programa y el desarrollo del software de configuración de la computadora superior para realizar el monitoreo en tiempo real del proceso de producción de sal de oro y sal de plata, el control automático del proceso de producción y el control del equipo en el sitio. control remoto.

(4) Realizar investigaciones en profundidad sobre los procesos clave y proponer soluciones optimizadas: De acuerdo con las necesidades de la producción real, optimizar el diseño del control del proceso de producción y verificar la viabilidad a través de la teoría y la simulación.

Ante los problemas existentes en la producción de metales raros y preciosos, Yunxi Copper Industry ha adoptado la máquina totalmente automática de cristalización, filtración, lavado y secado, desarrollada y producida por Wuxi ZhangHua Machinery tras numerosas investigaciones. Esta máquina combina múltiples etapas de producción: cristalización, filtración, lavado y secado. De acuerdo con este esquema, las etapas de cristalización, filtración, lavado y secado de las sales de oro y plata se realizan en un solo equipo, lo que reduce la transferencia de material y mejora la eficiencia de producción.

Estructura y principio de funcionamiento de una máquina de cristalización, filtración, lavado y secado totalmente automática.

La máquina de cristalización y secado todo en uno adopta una estructura de cono de barril. Se instalan camisas de calentamiento en el cuerpo del cilindro y en el cuerpo del cono inferior para calentar o enfriar el material. Un eje hueco y un tornillo hueco de ángulo variable y avance variable están instalados dentro de la máquina multifunción. El dispositivo de agitación remueve, remueve y eleva el material, y lo expulsa durante la descarga.

En el cono inferior se instala un dispositivo de filtrado cónico con una estructura relativamente compleja, y en la parte inferior del equipo se instala un dispositivo de descarga de apertura rápida sin ángulo muerto especialmente diseñado o una válvula de bola de descarga neumática sin ángulo muerto.

La ventaja de la máquina totalmente automática de cristalización, filtración, lavado y secado reside en su multiusos: la cristalización, la filtración, el lavado y el secado se realizan en una sola máquina, lo que reduce los eslabones intermedios y, lo que es más importante, todo el proceso se realiza en un espacio cerrado, lo que reduce la interferencia del entorno externo, lo que reduce la contaminación del producto por factores externos y mejora su calidad. Además, el uso de la máquina integrada de cristalización y secado reduce el número de equipos, mejora el grado de automatización y reduce considerablemente la intensidad de la mano de obra.

Máquina de cristalización, filtración, lavado y secado totalmente automática Ventajas técnicas

Se pueden encontrar muchas ventajas en el funcionamiento real y el uso del filtro de cono cilíndrico, equipo multifuncional de lavado y secado para procesar varios materiales, las principales actuaciones son las siguientes:

(1) Una máquina es multipropósito y puede completar varias operaciones como reacción, extracción, filtración, filtración repetida, lavado y secado en una sola máquina, y el producto terminado se puede obtener directamente.

(2) La flexibilidad operativa es grande y el ciclo operativo se puede ajustar ajustando la diferencia de presión del filtro, la velocidad de rotación, el avance de extrusión del tornillo, etc., para adaptarse a los cambios en las condiciones del proceso.

(3) La máquina puede formar una torta de filtración muy fina sobre la superficie del medio filtrante o filtrar sin torta de filtración. La tasa de filtración por unidad de área filtrante es muy alta, lo que la hace compacta y compacta.

(4) Sistema completamente cerrado, el entorno operativo es bastante bueno, especialmente adecuado para manipular productos peligrosos tóxicos, inflamables y explosivos, etc.

(5) Se puede concentrar y filtrar. Especialmente cuando es necesario lavar el material, este se puede concentrar primero, lavarlo a fondo en suspensión y luego filtrarlo a presión. Esto reduce la manipulación del material, reduce los residuos y evita la repulpación durante el lavado. El producto procesado es de muy alta calidad.

(6) Se puede utilizar para las tres operaciones de reacción, filtración y secado, de modo que las funciones de los equipos de tres unidades se pueden completar en este único equipo, de modo que el costo del equipo, el área del piso, la intensidad de mano de obra, el consumo de energía, etc. se reducen en gran medida.

(7) El consumo de energía de esta máquina es bajo y la torta de filtro extruida generalmente tiene un contenido de agua menor que la máquina plana tres en uno, y la operación también es conveniente.

Los fabricantes nacionales de metales raros y preciosos tienen un grado relativamente bajo de automatización en el proceso de producción. Además, las materias primas y los productos intermedios necesarios son altamente tóxicos, lo que dificulta un control preciso del proceso.

La máquina integrada totalmente automática de cristalización, filtración, lavado y secado, desarrollada y producida por Wuxi ZhangHua Machinery Co., Ltd., cumple con los requisitos de un control de proceso de producción completamente cerrado y un proceso totalmente automatizado de sal de oro y sal de plata, lo cual es fundamental para mejorar la calidad de los productos de sal de oro y sal de plata, además de promover el vigoroso desarrollo de la industria de la sal de oro y sal de plata.