低エネルギー無菌スプレー乾燥装置のエラーフリー運転のための基本対策

低消費電力型無菌スプレードライヤーは、新開発の三流気流式スプレーヤを採用し、良好な気液接触と均一な霧化を実現し、無菌操作に有利です。構造がシンプルで操作が簡単で、圧力霧化システムの油圧ポンププランジャーのプランジャーによる圧力噴霧を回避できます。密閉と外気との接触、遠心噴霧器の回転軸の密閉の不便さ、遠心ディスクへの材料の付着の可能性などがなく、乾燥工程全体を清浄な熱風中で行うことで、材料の二次汚染の可能性を回避します。乾燥工程における材料の無菌状態を完全に保証し、「GMP」の要件を満たしています。

低エネルギー無菌スプレードライヤーの耐用年数を延ばすには、まず適切なメンテナンスを行う必要があり、以下の点に注意する必要があります。

まず、清掃から始めなければなりません。乾燥機は材料を乾燥させるために使用されるものであり、処理する材料はそれぞれ異なります。装置内に残留した材料を除去しないと、乾燥プロセスに悪影響を与えるだけでなく、装置に損傷を与える可能性があります。材料が滑らかであるということは、腐食性物質や毒性物質が多く含まれていることを意味し、装置の正常な使用に影響を与え、寿命を縮めるのに十分なほどです。

第二に、潤滑はダブルコーンロータリー真空乾燥機のメンテナンスにおいて不可欠なステップです。機器である以上、潤滑油は不可欠です。低エネルギー無菌スプレー乾燥装置のベアリング部は頻繁に潤滑する必要があります。そうしないと、摩擦が増加し、機器自体が損傷するだけです。

最後に、低エネルギー無菌スプレー乾燥装置のメンテナンスは、保護だけでなく、メンテナンスも重要です。装置の各部を定期的に点検し、チェーンの締め付け具合、真空計やプレス機などの設定やパラメータを確認し、各部が確実に機能していることを確認する必要があります。これにより、装置の操作が正確であることが保証され、装置への負担が増加したり、装置の寿命が短くなったりすることを防ぎます。

製薬プロセスにおけるコスト削減、生産効率の向上、労働集約度の低減をより効果的に図るため、海外の技術データに基づき、ろ過、洗浄、乾燥の「3in1」設備を開発しました。省エネルギーの無菌噴霧乾燥ユニットは、ろ過、洗浄（吸引ろ過）、乾燥の3つの工程を密閉容器内で完結します。流動床乾燥機は、ろ過装置と乾燥装置を同時に代替し、完全密閉環境下で全工程の連続運転を実現します。これにより、無菌性要求のある製品や毒性のある製品の生産により適しています。

濾過段階では、結晶を母液から分離し、加圧真空条件下で操作を行ないます。

S型撹拌パドルは、濾過ケーキを均し、濾過ケーキをより滑らかで緻密にし、固液分離効果を高めるために用いられる。容器内には特殊な回転噴霧装置が設けられており、洗浄液が容器内に均一に分散され、容器内部の洗浄と材料の洗浄を実現できる。撹拌羽根の回転と昇降により、濾過ケーキと洗浄液がより均一に混合される。スラリー懸濁液の濾過ケーキは十分に洗浄される。吸引濾過後の濾過ケーキは、撹拌パドルによって層ごとに掻き取られ、シリンダー全体、シャーシ、パドル羽根を加熱して材料をほぐし、側面排出装置を開き、パドル羽根の押し出しによりタンク壁の側面の排出口から材料を自動的に排出する。

低エネルギー無菌スプレー乾燥ユニットは、医薬品加工時の設備投資と設備手順を削減するために、結晶化、反応、濾過、洗浄、乾燥の5つのプロセスを実現します。