Medidas básicas para o funcionamento sem erros de unidades de secagem por aspersão asséptica de baixo consumo energético

O secador por aspersão asséptico de baixo consumo energético adota o recém-desenvolvido pulverizador de fluxo de ar de três vias, que proporciona bom contato gás-líquido e atomização uniforme, favorecendo a operação asséptica. Possui estrutura simples e é fácil de operar, dispensando o êmbolo da bomba hidráulica do sistema de atomização por pressão. Além disso, elimina a vedação inadequada do eixo rotativo do atomizador centrífugo e a possibilidade de aderência de materiais no disco centrífugo. Todo o processo de secagem é realizado em ar quente purificado, evitando a contaminação secundária dos materiais. Isso garante plenamente a condição asséptica do material durante o processo de secagem e atende aos requisitos das Boas Práticas de Fabricação (BPF).

Prolongar a vida útil do secador por aspersão asséptico de baixo consumo energético requer, em primeiro lugar, uma boa manutenção, e os seguintes aspetos devem ser considerados:

Primeiramente, devemos começar pela limpeza. Afinal, o secador é usado para secar materiais, e os materiais processados ​​são diversos. Se os materiais deixados no equipamento não forem removidos, os resíduos causarão danos ao equipamento, além de afetar o processo de secagem. A textura do material indica a presença de muitas substâncias corrosivas e tóxicas, suficientes para comprometer o funcionamento normal do equipamento e reduzir sua vida útil.

Em segundo lugar, a lubrificação também é uma etapa indispensável na manutenção do secador rotativo a vácuo de duplo cone. Enquanto se tratar de um equipamento, o óleo lubrificante é indispensável. A parte do rolamento da unidade de secagem por aspersão asséptica de baixa energia precisa ser lubrificada frequentemente; caso contrário, o aumento do atrito danificará o próprio equipamento.

Por fim, a manutenção da unidade de secagem por aspersão asséptica de baixo consumo energético não se resume apenas à proteção, mas também à manutenção preventiva. É necessário verificar regularmente as diversas partes do equipamento, como a tensão das correntes, as configurações e os parâmetros dos manômetros de vácuo, prensas, etc., para garantir que todas as peças estejam em perfeitas condições de funcionamento, assegurando a operação correta do equipamento e evitando sobrecarga, redução da vida útil e outros problemas.

Para reduzir custos, aumentar a eficiência da produção e diminuir a intensidade de trabalho no processo farmacêutico, desenvolvemos, com base em dados técnicos estrangeiros, um equipamento "três em um" para filtração, lavagem e secagem. A unidade de secagem por aspersão asséptica de baixo consumo energético realiza os três processos de filtração, lavagem (filtração por sucção) e secagem em um recipiente selado. O secador de leito fluidizado substitui os equipamentos de filtração e secagem simultaneamente, permitindo a operação contínua de todo o processo em um ambiente totalmente fechado. Essa tecnologia é especialmente adequada para a produção de produtos com requisitos de esterilidade e produtos tóxicos.

Na etapa de filtração, os cristais são separados da solução-mãe, e a operação é realizada sob condições de vácuo pressurizado.

A pá de agitação tipo S é utilizada para nivelar a torta de filtração, tornando-a mais lisa e compacta, o que melhora a separação sólido-líquido. Um dispositivo especial de pulverização rotativa no interior do recipiente distribui o líquido de limpeza uniformemente, permitindo a limpeza tanto do interior do recipiente quanto do material. Através da rotação e elevação da pá de agitação, a torta de filtração e o líquido de limpeza são misturados de forma mais homogênea, lavando completamente a suspensão da torta. Após a filtração por sucção, a torta de filtração é raspada camada por camada pela pá de agitação, aquecendo todo o cilindro, chassi e pás para soltar o material. Em seguida, o dispositivo de descarga lateral é acionado e o material é descarregado automaticamente pela porta de descarga na parede do tanque, impulsionado pelas pás.

Para reduzir o investimento em equipamentos e os procedimentos durante o processamento de medicamentos, a unidade de secagem por pulverização asséptica de baixo consumo energético realiza cinco processos: cristalização, reação, filtração, lavagem e secagem.