Mesures de base pour un fonctionnement sans erreur des unités de séchage par pulvérisation aseptique à basse consommation d'énergie

Le sécheur par pulvérisation aseptique à faible consommation d'énergie utilise un pulvérisateur à trois flux d'air de conception nouvelle, assurant un contact gaz-liquide optimal et une atomisation uniforme, ce qui favorise un fonctionnement aseptique. De structure simple et facile à utiliser, il s'affranchit des problèmes d'étanchéité et de contact avec l'air ambiant, ainsi que des difficultés d'étanchéité de l'arbre rotatif de l'atomiseur centrifuge et des risques d'adhérence des matériaux au disque centrifuge. L'intégralité du processus de séchage est réalisée sous air chaud purifié, évitant ainsi toute contamination secondaire des matériaux. Ce système garantit pleinement l'asepsie des matériaux pendant le séchage et répond aux exigences des BPF (Bonnes Pratiques de Fabrication).

Pour prolonger la durée de vie d'un sécheur par pulvérisation aseptique basse consommation, il est essentiel d'assurer un bon entretien, et les points suivants doivent être pris en compte :

Avant toute chose, il est indispensable de procéder au nettoyage. En effet, le séchoir sert à sécher des matériaux, et ces matériaux sont variés. Si des résidus ne sont pas éliminés, ils risquent d'endommager l'appareil et de perturber le processus de séchage. La finesse des résidus indique souvent la présence de substances corrosives et toxiques, susceptibles d'affecter le bon fonctionnement de l'appareil et d'en réduire la durée de vie.

Deuxièmement, la lubrification est une étape indispensable à l'entretien du séchoir rotatif sous vide à double cône. L'huile de lubrification est essentielle à tout fonctionnement de cet équipement. Les paliers de l'unité de séchage par pulvérisation aseptique basse consommation doivent être lubrifiés fréquemment ; à défaut, le frottement accru risque d'endommager l'équipement.

Enfin, la maintenance d'une unité de séchage par pulvérisation aseptique basse consommation ne se limite pas à la protection, mais inclut également la maintenance préventive. Il est nécessaire de contrôler régulièrement les différents composants de l'équipement, de vérifier la tension des chaînes, les réglages et paramètres des manomètres à vide, des presses, etc., afin de garantir le bon fonctionnement de chaque élément et d'assurer ainsi une maintenance adéquate. Ceci permet d'éviter toute surcharge, de prolonger la durée de vie de l'équipement, etc.

Afin de réduire les coûts, d'améliorer l'efficacité de la production et de diminuer la pénibilité du travail dans le processus pharmaceutique, nous avons développé, à partir de données techniques étrangères, un équipement « trois en un » pour la filtration, le lavage et le séchage. L'unité de séchage par atomisation aseptique à faible consommation d'énergie réalise les trois étapes de filtration, de lavage (filtration par aspiration) et de séchage dans un conteneur étanche. Le séchoir à lit fluidisé peut remplacer simultanément les équipements de filtration et de séchage, et permet un fonctionnement continu de l'ensemble du processus dans un environnement totalement clos. Cette solution est particulièrement adaptée à la production de produits nécessitant des conditions de stérilité strictes et de produits toxiques.

Lors de l'étape de filtration, les cristaux sont séparés de la liqueur mère, et l'opération est réalisée sous vide pressurisé.

La palette d'agitation en S sert à niveler le gâteau de filtration et à le rendre plus lisse et compact, optimisant ainsi la séparation solide-liquide. Un dispositif de pulvérisation rotatif spécial, situé dans la cuve, assure une répartition homogène du liquide de nettoyage, permettant le nettoyage interne de la cuve et du matériau. La rotation et le soulèvement de la palette d'agitation favorisent un mélange plus homogène du gâteau de filtration et du liquide de nettoyage. Le gâteau de filtration en suspension est ainsi parfaitement lavé. Après filtration sous vide, le gâteau est raclé couche par couche par la palette d'agitation, ce qui chauffe l'ensemble du cylindre, du châssis et des pales pour ramollir le matériau. Le dispositif d'évacuation latérale s'ouvre alors et, grâce à la poussée des pales, le matériau est automatiquement évacué par l'orifice d'évacuation situé sur la paroi de la cuve.

Afin de réduire les investissements et les procédures d'équipement lors du traitement des médicaments, l'unité de séchage par pulvérisation aseptique à faible consommation d'énergie réalise cinq processus de cristallisation, de réaction, de filtration, de lavage et de séchage.