Medidas básicas para el funcionamiento sin errores de unidades de secado por pulverización aséptica de bajo consumo energético

El secador aséptico por pulverización de bajo consumo energético incorpora un pulverizador de aire de tres flujos de nuevo desarrollo, que ofrece un buen contacto gas-líquido y una atomización uniforme, lo que favorece la asepsia. Su estructura simple y fácil manejo evita el émbolo de la bomba hidráulica del sistema de atomización a presión. El sellado y el contacto con el aire ambiente, así como el inconveniente sellado del eje giratorio del atomizador centrífugo y la posibilidad de adherencia de materiales en el disco centrífugo, permiten que todo el proceso de secado se realice con aire caliente purificado, evitando la contaminación secundaria de los materiales. Esto garantiza la asepsia del material durante el proceso de secado y cumple con los requisitos de las BPF.

Para prolongar la vida útil del secador por aspersión aséptico de bajo consumo energético es necesario realizar primero un buen mantenimiento, teniendo en cuenta los siguientes aspectos:

En primer lugar, debemos comenzar con la limpieza. Al fin y al cabo, la secadora se utiliza para secar materiales, y los materiales que procesa son diferentes. Si no se eliminan los materiales que quedan en el equipo, estos pueden dañarlo, además de afectar el proceso de secado. La suavidad del material implica la presencia de muchos materiales corrosivos y tóxicos, lo que puede afectar el uso normal del equipo y reducir su vida útil.

En segundo lugar, la lubricación es un paso indispensable en el mantenimiento del secador rotatorio de vacío de doble cono. El aceite lubricante es indispensable en cualquier equipo. Los rodamientos de la unidad de secado por aspersión aséptica de bajo consumo deben lubricarse con frecuencia; de lo contrario, el aumento de la fricción dañará el equipo.

Finalmente, el mantenimiento de la unidad de secado por aspersión aséptica de bajo consumo energético no solo implica protección, sino también mantenimiento. Es necesario revisar periódicamente las distintas piezas del equipo, verificar la estanqueidad de la cadena, los ajustes y parámetros de los vacuómetros, las prensas, etc., para garantizar que cada componente funcione correctamente y evitar así el aumento de la carga del equipo y la reducción de su vida útil.

Para reducir costos, mejorar la eficiencia de producción y reducir la intensidad de mano de obra en el proceso farmacéutico, de acuerdo con datos técnicos extranjeros, hemos desarrollado un equipo "tres en uno" para filtración, lavado y secado. La unidad de secado por aspersión aséptica de bajo consumo energético puede completar los tres procesos de filtración, lavado (filtración por succión) y secado en un contenedor sellado. El secador de lecho fluidizado puede reemplazar simultáneamente los equipos de filtración y secado, y permite la operación continua de todo el proceso en un entorno completamente cerrado. Producción, más adecuada para la producción de productos con requisitos estériles y productos tóxicos.

En la etapa de filtración, los cristales se separan del licor madre y la operación se realiza en condiciones de vacío presurizado.

La paleta agitadora tipo S se utiliza para nivelar la torta de filtración y hacerla más lisa y compacta, de modo que el efecto de separación sólido-líquido sea mejor. Hay un dispositivo de pulverización rotatorio especial en el contenedor, de modo que el líquido de limpieza se distribuye uniformemente en el contenedor, lo que puede realizar la limpieza del interior del contenedor y la limpieza del material. A través de la rotación y elevación de la paleta agitadora, la torta de filtración y el líquido de limpieza se mezclan más uniformemente. La torta de filtración de suspensión de lodo se lava completamente. La torta de filtración después de la filtración por succión es raspada capa por capa por la paleta agitadora para calentar todo el cilindro, el chasis y las paletas de la paleta para aflojar el material, abrir el dispositivo de descarga lateral y descargar automáticamente el material desde el puerto de descarga en el lateral de la pared del tanque mediante el empuje de las paletas de la paleta.

Para reducir la inversión en equipos y los procedimientos de los equipos durante el procesamiento de medicamentos, la unidad de secado por aspersión aséptica de bajo consumo energético realiza cinco procesos de cristalización, reacción, filtración, lavado y secado.