Основные меры для безошибочной работы низкоэнергетических асептических установок распылительной сушки.

В асептической распылительной сушилке с низким энергопотреблением используется недавно разработанный трехпоточный распылитель с воздушным потоком, обеспечивающий хороший газожидкостный контакт и равномерное распыление, что способствует асептической работе. Он имеет простую конструкцию и удобен в эксплуатации, исключая необходимость в плунжере гидравлического насоса системы распыления под давлением. Благодаря отсутствию необходимости в герметизации и контакте с окружающим воздухом, а также отсутствию неудобной герметизации вращающегося вала центробежного распылителя и возможности прилипания материалов к центрифужному диску, весь процесс сушки осуществляется в очищенном горячем воздухе, что исключает возможность вторичного загрязнения материалов. Это полностью гарантирует асептические условия материала в процессе сушки и соответствует требованиям «GMP».

Для продления срока службы низкоэнергетической асептической распылительной сушилки необходимо прежде всего проводить надлежащее техническое обслуживание, включающее следующие аспекты:

В первую очередь, необходимо начать с очистки. В конце концов, сушилка используется для сушки материалов, а обрабатываемые ею материалы различны. Если остатки материалов в оборудовании не удалить, они нанесут ущерб оборудованию, не говоря уже о том, что это повлияет на процесс сушки. Гладкая поверхность материала означает наличие в нем множества коррозионных и токсичных веществ, что достаточно для того, чтобы повлиять на нормальную работу оборудования и сократить срок его службы.

Во-вторых, смазка также является неотъемлемой частью технического обслуживания двухконусной роторной вакуумной сушилки. Поскольку это оборудование, смазочное масло необходимо. Подшипниковые части низкоэнергетической асептической распылительной сушилки нуждаются в частой смазке, иначе повышенное трение только повредит само оборудование.

Наконец, техническое обслуживание низкоэнергетической асептической установки распылительной сушки – это не только защита, но и поддержание работоспособности. Необходимо регулярно проверять различные части оборудования, проверять натяжение цепи, настройки и параметры вакуумметров, прессов и т. д., чтобы убедиться в исправности каждой детали и обеспечить правильную работу оборудования, избежать увеличения нагрузки на него, сокращения срока службы и т. д.

Для снижения затрат, повышения эффективности производства и уменьшения трудозатрат в фармацевтическом производстве, на основе зарубежных технических данных, мы разработали «трехкомпонентное» оборудование для фильтрации, промывки и сушки. Низкоэнергетическая асептическая установка распылительной сушки позволяет выполнять три процесса: фильтрацию, промывку (вакуумную фильтрацию) и сушку в герметичном контейнере. Сушилка с псевдоожиженным слоем может одновременно заменить оборудование для фильтрации и сушки, обеспечивая непрерывную работу всего процесса в полностью закрытой среде, что делает ее более подходящей для производства стерильных и токсичных продуктов.

На стадии фильтрации кристаллы отделяются от маточного раствора, и операция проводится в условиях вакуума под давлением.

S-образная мешалка используется для выравнивания фильтрационного осадка, делая его более гладким и плотным, что улучшает эффект разделения твердой и жидкой фаз. В контейнере имеется специальное вращающееся распылительное устройство, обеспечивающее равномерное распределение чистящей жидкости, что позволяет очищать как внутреннюю поверхность контейнера, так и сам материал. Благодаря вращению и подъему лопастей мешалки фильтрационный осадок и чистящая жидкость перемешиваются более равномерно. Полученная суспензия фильтрационного осадка полностью промывается. После вакуумной фильтрации фильтрационный осадок послойно соскребается мешалкой, нагревая весь цилиндр, корпус и лопасти, чтобы разрыхлить материал, открывается боковое разгрузочное устройство, и материал автоматически выгружается через разгрузочное отверстие на боковой стенке резервуара под действием лопастей мешалки.

Для снижения инвестиций в оборудование и упрощения технологических процессов при обработке лекарственных препаратов, низкоэнергетическая асептическая установка распылительной сушки реализует пять этапов: кристаллизацию, реакцию, фильтрацию, промывку и сушку.