저에너지 무균 분무 건조 장치의 오류 없는 작동을 위한 기본 조치

저에너지 소비 무균 분무 건조기는 새롭게 개발된 3류 공기 흐름 분무기를 채택하여 기체-액체 접촉이 우수하고 분무 균일성이 뛰어나 무균 작업에 유리합니다. 구조가 간단하고 조작이 용이하며, 압력 분무 시스템의 유압 펌프 플런저 밀봉 및 주변 공기와의 접촉, 원심 분무기의 회전축 밀봉 문제, 원심 디스크에 재료가 달라붙을 가능성 등을 해결했습니다. 건조 공정 전체를 정화된 열풍 속에서 진행하여 재료의 2차 오염 가능성을 방지하고 건조 공정 중 재료의 무균 상태를 완벽하게 보장하여 GMP(우수 의약품 제조 및 품질관리 기준) 요건을 충족합니다.

저에너지 무균 분무 건조기의 수명을 연장하려면 우선 적절한 유지 관리가 필수적이며, 다음과 같은 사항들을 반드시 수행해야 합니다.

우선, 청소부터 시작해야 합니다. 건조기는 재료를 건조하는 데 사용되며, 건조 과정에서 처리되는 재료는 다양합니다. 장비 내부에 남아 있는 재료를 제거하지 않으면 장비가 손상될 뿐만 아니라 건조 과정에도 악영향을 미칩니다. 특히 매끄러운 재료에는 부식성 및 독성 물질이 많이 함유되어 있을 가능성이 높으며, 이는 장비의 정상적인 사용을 방해하고 수명을 단축시킬 수 있습니다.

둘째로, 윤활은 이중 원뿔형 회전식 진공 건조기 유지 관리에서 필수적인 단계입니다. 모든 장비에는 윤활유가 필수적입니다. 저에너지 무균 분무 건조 장치의 베어링 부분은 자주 윤활해야 하며, 그렇지 않으면 마찰이 증가하여 장비가 손상될 수 있습니다.

마지막으로, 저에너지 무균 분무 건조 장치의 유지 관리는 단순한 보호가 아니라 유지 보수이기도 합니다. 장비의 각 부품을 정기적으로 점검하고, 체인의 조임 상태, 진공 게이지, 프레스 등의 설정 및 매개변수를 확인하여 모든 부품이 완벽하게 작동하는지 확인해야 합니다. 그래야만 장비가 올바르게 작동하고, 장비에 과부하가 걸리지 않으며, 수명이 단축되는 것을 방지할 수 있습니다.

제약 공정에서 비용을 절감하고 생산 효율을 향상시키며 노동 강도를 낮추기 위해 해외 기술 자료를 기반으로 여과, 세척, 건조를 통합한 "3-in-1" 장비를 개발했습니다. 저에너지 소비 무균 분무 건조 장치는 밀폐 용기 내에서 여과, 세척(흡입 여과), 건조의 세 가지 공정을 모두 완료할 수 있습니다. 유동층 건조기는 여과 및 건조 장비를 동시에 대체하여 완전 밀폐 환경에서 전체 공정을 연속적으로 가동할 수 있어 무균 요구 사항이 있는 제품 및 독성 제품 생산에 더욱 적합합니다.

여과 단계에서는 결정이 모액으로부터 분리되며, 이 작업은 가압 진공 조건 하에서 수행됩니다.

S자형 교반 패들은 여과 케이크를 평평하게 하고 더욱 매끄럽고 치밀하게 만들어 고액 분리 효과를 향상시킵니다. 용기 내부에는 특수 회전 분무 장치가 있어 세척액이 용기 전체에 고르게 분산되어 용기 내부와 내용물을 세척할 수 있습니다. 교반 날개의 회전 및 상승 작용을 통해 여과 케이크와 세척액이 더욱 고르게 혼합되어 슬러리 현탁액 여과 케이크가 완벽하게 세척됩니다. 흡입 여과 후 여과 케이크는 교반 패들에 의해 층층이 긁어내어 실린더, 섀시 및 패들 날개 전체를 가열하여 내용물을 분리하고, 측면 배출 장치를 열어 패들 날개의 추진력으로 탱크 측면의 배출구를 통해 내용물을 자동으로 배출합니다.

의약품 가공 과정에서 장비 투자 및 장비 작동 절차를 줄이기 위해 저에너지 무균 분무 건조 장치는 결정화, 반응, 여과, 세척 및 건조의 5단계 공정을 구현합니다.