Misure di base per un funzionamento senza errori di unità di essiccazione asettica a spruzzo a basso consumo energetico

L'essiccatore a spruzzo asettico a basso consumo energetico adotta un nuovo spruzzatore a flusso d'aria a tre flussi, che offre un buon contatto gas-liquido e un'atomizzazione uniforme, favorendo il funzionamento asettico. Ha una struttura semplice e facile da usare, evitando lo stantuffo della pompa idraulica del sistema di atomizzazione a pressione. Sigillatura e contatto con l'aria ambiente, nonché la scomoda tenuta dell'albero rotante dell'atomizzatore centrifugo e la possibilità di incollamento dei materiali nel disco centrifugo, l'intero processo di essiccazione viene eseguito in aria calda purificata, evitando la possibilità di inquinamento secondario dei materiali. Garantisce pienamente le condizioni asettiche del materiale durante il processo di essiccazione e soddisfa i requisiti delle "GMP".

Per prolungare la durata di vita dell'essiccatore asettico a basso consumo energetico è innanzitutto necessaria una buona manutenzione, e devono essere presi in considerazione i seguenti aspetti:

Innanzitutto, dobbiamo iniziare con la pulizia. Dopotutto, l'essiccatore viene utilizzato per essiccare materiali, e i materiali che tratta sono diversi. Se i materiali rimasti nell'apparecchiatura non vengono rimossi, danneggeranno l'apparecchiatura, per non parlare del fatto che influenzeranno il processo di essiccazione. La levigatezza del materiale implica la presenza di molti materiali corrosivi e tossici, sufficienti a compromettere il normale utilizzo dell'apparecchiatura e a ridurne la durata.

In secondo luogo, la lubrificazione è un passaggio indispensabile nella manutenzione dell'essiccatore rotativo sotto vuoto a doppio cono. Finché si tratta di un'apparecchiatura, l'olio lubrificante è indispensabile. La parte cuscinetto dell'unità di essiccazione asettica a basso consumo energetico deve essere lubrificata frequentemente, altrimenti l'aumento dell'attrito non farà altro che danneggiare l'apparecchiatura stessa.

Infine, la manutenzione dell'unità di essiccazione asettica a basso consumo energetico non è solo una questione di protezione, ma anche di manutenzione. È necessario controllare regolarmente le varie parti dell'attrezzatura, verificare la tenuta della catena, le impostazioni e i parametri dei vacuometri, delle presse, ecc., solo per garantire che ogni componente sia a prova di errore, al fine di garantire il corretto funzionamento dell'attrezzatura, non aumenterà il carico sull'attrezzatura, non ne ridurrà la durata utile e così via.

Al fine di ridurre ulteriormente i costi, migliorare l'efficienza produttiva e ridurre l'intensità di manodopera nel processo farmaceutico, in base ai dati tecnici esteri, abbiamo sviluppato un'apparecchiatura "tre in uno" per filtrazione, lavaggio e asciugatura. L'unità di essiccazione asettica a spruzzo a basso consumo energetico può completare i tre processi di filtrazione, lavaggio (filtrazione per aspirazione) e asciugatura in un contenitore sigillato. L'essiccatore a letto fluido può sostituire contemporaneamente le apparecchiature di filtrazione e asciugatura e può realizzare il funzionamento continuo dell'intero processo in un ambiente completamente chiuso. Produzione, più adatta alla produzione di prodotti con requisiti sterili e prodotti tossici.

Nella fase di filtrazione, i cristalli vengono separati dal liquido madre e l'operazione viene eseguita in condizioni di vuoto pressurizzato.

La pala di agitazione a S viene utilizzata per livellare il panello filtrante e renderlo più liscio e compatto, migliorando l'effetto di separazione solido-liquido. Il contenitore è dotato di uno speciale dispositivo di spruzzatura rotante che distribuisce uniformemente il liquido detergente, pulendo l'interno del contenitore e il materiale. Ruotando e sollevando la pala di agitazione, il panello filtrante e il liquido detergente vengono miscelati in modo più uniforme. Il panello filtrante in sospensione viene completamente lavato. Dopo la filtrazione per aspirazione, il panello filtrante viene raschiato strato per strato dalla pala di agitazione per riscaldare l'intero cilindro, il telaio e le pale per allentare il materiale, aprire il dispositivo di scarico laterale e scaricare automaticamente il materiale dalla porta di scarico sul lato della parete del serbatoio tramite la spinta delle pale.

Per ridurre gli investimenti in attrezzature e le procedure di lavorazione dei farmaci, l'unità di essiccazione asettica a spruzzo a basso consumo energetico realizza cinque processi di cristallizzazione, reazione, filtrazione, lavaggio e essiccazione.