真空乾燥装置の常識分析：一般的な乾燥機の種類

現在、私の国で一般的な乾燥機の種類には、スプレー乾燥機、気流乾燥機、流動床乾燥機、流動床スプレー造粒乾燥機などがあります。

スプレードライヤー スプレードライヤーは、乾燥装置の中で最も急速に成長している装置の一つです。従来の霧化方式には、回転霧化、圧力霧化、気流霧化の3種類があります。

回転霧化噴霧乾燥は、単一機械で大きな生産能力（噴霧量は 200 t/h に達する）、供給量の制御が容易、操作の柔軟性が高く、用途が広いという特徴があります。

圧力噴霧器を用いた噴霧乾燥の特徴は、粗い粒子を生成でき、メンテナンスが容易なことです。ノズルの穴が小さく詰まりやすいため、供給液は厳密にろ過する必要があります。

ノズル穴は摩耗しやすいため、耐摩耗性材料で作られている必要があります。また、圧力ノズルには新しい構造があり、圧力空気流ノズルと呼ばれています。これは、中央に圧力ノズルがあり、周囲の環境隙間に空気流ノズルがあるのが特徴です。

霧化は2段階に分かれています。まず圧力ノズルが液膜を形成し、次に空気流によって液膜を2度霧化することで液滴を微細化します。このタイプのノズルの利点は、(1) 圧縮空気の圧力を調整することで液滴径を調整できるため、操作が簡単であること、(2) 大出力で高粘度の液体も微細な液滴に霧化できること、(3) 圧縮空気を停止すれば、従来の圧力ノズルも使用できることです。

気流噴霧器は主に研究室や中間工場で使用され、消費電力が大きい。

最初の2つのアトマイザーでは霧化できない材料液は、エアフローアトマイザーで霧化できます。高粘度ペースト、ペースト、フィルターケーキ材料は、3流体ノズルで霧化できます。

気流乾燥機 気流乾燥技術は成熟しており、動作データがあれば直接設計できます。

現在、このタイプの装置を提供できる乾燥装置メーカーは数多く存在します。

流動層乾燥機 流動層乾燥機はスプレードライヤーに次ぐ乾燥機です。供給部に撹拌機を備えた流動層乾燥機と、内部熱交換型流動層乾燥機に分けられます。

凝集や凝結を起こしやすい粉粒体を流動床で乾燥させる場合、水分の多い供給部では流動化が困難になります。このとき、供給部に攪拌機を設置することで、凝集の問題を解消し、正常な流れを実現します。後者は伝導伝熱と対流伝熱を組み合わせたものです。通常の流動状態で使用する熱風量が乾燥に必要な熱量に遠く及ばない場合は、内部熱交換器を使用して熱の一部または大部分を供給します。この運転モードは、エネルギーを大幅に節約できます。内部熱交換器には多くの種類があります。

流動床は、第 2 段階および第 3 段階の乾燥機の組み合わせ乾燥でもよく使用されます。

通常の流動層に振動を加える方式は、振動流動層と呼ばれます。振動流動層は、振動源によって2つのタイプに分けられます。1つは振動モーターで駆動するもの、もう1つは振動ボックスを介してスプリングを振動させる通常のモーターです。

後者は、振動流動層のサイズが大きい場合により効果的に機能します。

流動層噴霧造粒乾燥機 このプロセスは、流動化技術、霧化技術、乾燥技術を有機的に組み合わせたものです。霧化された原料液を流動化した種結晶層に噴霧することで、種結晶は連続的に成長・乾燥し、所定のサイズに成長した時点で装置外に排出されます。

この装置は小型で生産能力が大きく、大きな粒子を製造できます。この装置の産業用途は日々拡大しています。