Analyse des principes de base des équipements de séchage sous vide : types de séchoirs courants

Actuellement, les types de séchoirs les plus courants dans mon pays comprennent les séchoirs par pulvérisation, les séchoirs à flux d'air, les séchoirs à lit fluidisé, les séchoirs à granulation par pulvérisation à lit fluidisé, etc.

Sécheur par atomisation : Le séchage par atomisation est l’un des équipements de séchage dont la croissance est la plus rapide. Il existe trois méthodes d’atomisation classiques : l’atomisation rotative, l’atomisation par pression et l’atomisation par flux d’air.

Le séchage par atomisation rotative se caractérise par une grande capacité de production d'une seule machine (le volume de pulvérisation peut atteindre 200 t/h), un contrôle facile du volume d'alimentation, une grande flexibilité de fonctionnement et une large application.

Le séchage par atomisation sous pression se caractérise par sa capacité à produire des particules grossières et sa facilité d'entretien. Cependant, la petite taille de l'orifice de la buse, susceptible de se boucher, impose une filtration rigoureuse du liquide d'alimentation.

L'orifice de la buse s'use facilement et doit être fabriqué dans des matériaux résistants à l'usure. Il existe également une nouvelle structure de buse de pression, appelée buse à flux d'air comprimé. Elle se caractérise par une buse de pression centrale et une buse de flux d'air périphérique.

L'atomisation se déroule en deux étapes : la buse de pression forme d'abord un film liquide, puis ce film est atomisé une seconde fois par le flux d'air afin d'affiner les gouttelettes. Les avantages de ce type de buse sont les suivants : (1) le diamètre des gouttelettes est ajustable par la pression de l'air comprimé, ce qui facilite son utilisation ; (2) un débit important et une viscosité élevée peuvent être atomisés en fines gouttelettes ; (3) en cas de coupure de l'air comprimé, la buse de pression d'origine reste utilisable.

L'atomiseur à flux d'air est principalement utilisé dans les laboratoires et les usines intermédiaires, et sa consommation d'énergie est importante.

Les liquides non atomisables par les deux premiers atomiseurs peuvent l'être par l'atomiseur à air. Les pâtes à haute viscosité, les pâtes et les gâteaux de filtration peuvent être atomisés avec une buse à trois fluides.

Séchoir à flux d'air : La technologie de séchage par flux d'air est mature ; si des données de fonctionnement sont disponibles, sa conception peut être directe.

À l'heure actuelle, de nombreux fabricants d'équipements de séchage sont en mesure de fournir ce type d'équipement.

Le séchoir à lit fluidisé est le deuxième plus important après le séchoir par pulvérisation. Il se divise en séchoirs à lit fluidisé avec agitateur à l'alimentation et en séchoirs à lit fluidisé avec échangeur de chaleur interne.

Lors du séchage de poudres et de matériaux granulaires sujets à l'agglomération par lit fluidisé, des difficultés de fluidisation peuvent survenir dans la zone d'alimentation, notamment en cas d'humidité relativement élevée. Dans ce cas, un agitateur est installé dans la zone d'alimentation afin de pallier ce problème d'agglomération et d'assurer un écoulement normal. Ce dernier repose sur une combinaison de transfert de chaleur par conduction et par convection. Lorsque le volume d'air chaud utilisé en régime de fluidisation normal est insuffisant pour couvrir les besoins thermiques du séchage, un échangeur de chaleur interne est utilisé pour fournir une partie ou la totalité de la chaleur. Ce mode de fonctionnement permet de réaliser d'importantes économies d'énergie. Il existe différents types d'échangeurs de chaleur internes.

Les lits fluidisés sont également fréquemment utilisés dans les séchoirs combinés de deuxième et troisième étage.

La vibration est appliquée à un lit fluidisé ordinaire, on parle alors de lit fluidisé vibrant. La fluidisation par vibration se divise en deux types selon la source de vibration : soit elle est générée par un moteur vibrant, soit elle utilise un moteur ordinaire qui fait vibrer un ressort à travers un caisson vibrant.

Cette dernière méthode fonctionne mieux lorsque la taille du lit fluidisé vibrant est importante.

Séchoir à granulation par pulvérisation en lit fluidisé. Ce procédé combine les technologies de fluidisation, d'atomisation et de séchage. Il pulvérise le matériau liquide atomisé sur le lit fluidisé de germes cristallins, permettant ainsi la croissance et le séchage continus de ces derniers. Une fois la taille spécifiée atteinte, les germes sont évacués de l'appareil.

Cet équipement, de petite taille mais à grande capacité de production, peut fabriquer des particules de grande taille. Ses applications industrielles ne cessent de croître.