Анализ на здравия разум на оборудването за вакуумно сушене: често срещани видове сушилни

В момента най-често срещаните видове сушилни в моята страна включват спрей сушилни, сушилни с въздушен поток, сушилни с флуидизиран слой, сушилни за спрей гранулиране с флуидизиран слой и др.

Спрей сушилня Спрей сушилнята е едно от най-бързо развиващите се съоръжения в сушилната техника. Съществуват три конвенционални метода на пулверизиране: ротационно пулверизиране, пулверизиране под налягане и пулверизиране с въздушен поток.

Ротационното атомизиращо спрей сушене се характеризира с голям производствен капацитет на една машина (обемът на пръскане може да достигне 200 т/ч), лесен контрол на обема на подаване, голяма оперативна гъвкавост и широко приложение.

Характеристиката на сушенето с пулверизатор под налягане е, че може да произвежда едри частици и е лесна за поддръжка. Тъй като отворът на дюзата е малък и лесно се запушва, подаваната течност трябва да се филтрира стриктно.

Отворът на дюзата е лесен за износване и трябва да бъде изработен от износоустойчиви материали. Съществува и нова структура на дюзата за налягане, която се нарича дюза за въздушен поток под налягане. Тя се характеризира с дюза за налягане в центъра и дюза за въздушен поток в околната среда.

Атомизацията е разделена на два етапа: дюзата под налягане първо образува течен филм, а течният филм се атомизира втори път от въздушния поток, за да се направят капките по-фини. Предимствата на този тип дюза са: (1) Регулиране на налягането на сгъстения въздух за регулиране на диаметъра на капката, което е лесно за работа; (2) Течността с голям дебит и висок вискозитет също може да се атомизира на фини капчици; 3 Ако сгъстеният въздух е деактивиран, може да се използва и оригиналната дюза под налягане.

Атомизаторът с въздушен поток се използва главно в лаборатории и междинни фабрики, а консумацията му на енергия е голяма.

Течният материал, който не може да бъде атомизиран от първите два пулверизатора, може да бъде атомизиран от пулверизатор с въздушен поток. Високовискозни пасти, пасти и материали от филтърна утайка могат да бъдат атомизирани с трифлуидна дюза.

Сушилня с въздушен поток Технологията за сушене с въздушен поток е зряла и ако има оперативни данни, тя може да бъде проектирана директно.

В момента има много производители на сушилно оборудване, които могат да предоставят този тип оборудване.

Сушилня с флуидизиран слой Сушилнята с флуидизиран слой е на второ място след сушилнята с разпръскване. Тя се разделя на сушилня с флуидизиран слой с бъркалка в захранващата част и сушилня с флуидизиран слой с вътрешен топлообменник.

Когато се използва флуидизиран слой за сушене на прахообразни и гранулирани материали, склонни към агломерация или агломерация, в секцията за подаване ще възникнат затруднения с флуидизацията с относително висока влажност. В този случай в секцията за подаване се монтира бъркалка, за да се елиминира проблемът с агломерацията и да се постигне нормален поток. Последното е комбинация от топлопренос чрез проводимост и конвективен топлопренос. Когато количеството горещ въздух, използван в нормално флуидизирано състояние, е далеч от необходимото количество топлина за сушене, се използва вътрешен топлообменник за подаване на част или по-голямата част от топлината. Този режим на работа може значително да спести енергия. Има много видове вътрешни топлообменници.

Флуидизираните легла също често се използват в комбинирани сушилни с втори и трети етап на сушене.

Вибрацията се прилага към обикновен флуидизиран слой, който се нарича вибриращ флуидизиран слой. Вибрационната флуидизация може да бъде разделена на два вида според източника на вибрациите: единият се задвижва от вибрационен двигател; другият е обикновен двигател, който вибрира пружината през вибрационната кутия.

Последното работи по-добре, когато размерът на вибриращия флуидизиран слой е голям.

Сушилня за гранулиране с флуидизиран слой чрез разпръскване. Този процес е органична комбинация от технология на флуидизация, технология на атомизация и технология на сушене. Той впръсква течния материал от атомизиран материал върху флуидизирания слой от зародишни кристали, така че зародишните кристали да растат и да изсъхват непрекъснато, и се изхвърлят от устройството, когато достигнат определен размер.

Оборудването е с малки размери, голям производствен капацитет и може да произвежда големи частици. Промишлените приложения на това оборудване се увеличават с всеки изминал ден.