진공 건조 장비에 대한 일반적인 상식 분석: 일반적인 건조기 유형

현재 우리나라에서 흔히 사용되는 건조기 종류로는 분무 건조기, 공기 흐름 건조기, 유동층 건조기, 유동층 분무 과립 건조기 등이 있습니다.

분무 건조기는 건조 장비 분야에서 가장 빠르게 성장하는 장비 중 하나입니다. 분무 방식에는 회전식 분무, 압력식 분무, 공기 흐름식 분무의 세 가지가 있습니다.

회전식 분무 건조는 단일 장비로 대용량 생산(분무량 최대 200톤/시간)이 가능하고, 투입량 조절이 용이하며, 작동 유연성이 뛰어나고 적용 범위가 넓다는 특징이 있습니다.

압력 분무기를 이용한 분무 건조의 특징은 조대한 입자를 생성할 수 있고 유지 보수가 용이하다는 점입니다. 노즐 구멍이 작아 막히기 쉬우므로 공급액은 엄격하게 여과해야 합니다.

노즐 구멍은 마모되기 쉬우므로 내마모성 재질로 제작해야 합니다. 또한 압력 노즐에는 새로운 구조의 압력-공기 흐름 노즐이 있는데, 이는 중앙에 압력 노즐이 있고 주변 틈새에 공기 흐름 노즐이 있는 것이 특징입니다.

분무는 두 단계로 나뉘는데, 먼저 압력 노즐이 액막을 형성하고, 그 액막이 공기 흐름에 의해 다시 한번 분무되어 미세한 액적을 생성합니다. 이러한 노즐의 장점은 다음과 같습니다. (1) 압축 공기의 압력을 조절하여 액적 직경을 조절할 수 있어 조작이 간편합니다. (2) 대용량 및 고점도 액체도 미세한 액적으로 분무할 수 있습니다. (3) 압축 공기 공급이 중단될 경우, 기존의 압력 노즐을 사용할 수 있습니다.

공기 흐름 분무기는 주로 실험실과 중간 공장에서 사용되며 전력 소모가 큽니다.

첫 번째와 두 번째 분무기로 분무할 수 없는 액체 재료는 공기 흐름 분무기를 통해 분무할 수 있습니다. 고점도 페이스트, 페이스트 및 필터 케이크 재료는 3액체 노즐을 사용하여 분무할 수 있습니다.

공기 흐름 건조기 공기 흐름 건조 기술은 성숙 단계에 있으므로, 작동 데이터만 있으면 직접 설계할 수 있습니다.

현재 이러한 유형의 장비를 제공할 수 있는 건조 장비 제조업체가 많이 있습니다.

유동층 건조기는 분무 건조기 다음으로 많이 사용되는 건조기입니다. 유동층 건조기는 공급부에 교반기가 있는 유동층 건조기와 내부 열교환기가 있는 유동층 건조기로 나뉩니다.

유동층을 이용하여 분말이나 과립 형태의 응집성 물질을 건조할 때, 수분 함량이 비교적 높은 공급부에서는 유동화에 어려움이 발생합니다. 이때, 응집 문제를 해결하고 정상적인 유동을 확보하기 위해 공급부에 교반기를 설치합니다. 유동화는 전도 열전달과 대류 열전달이 결합된 형태입니다. 정상 유동화 상태에서 사용되는 열풍의 양이 건조에 필요한 열량을 충족시키지 못할 경우, 내부 열교환기를 사용하여 열의 일부 또는 대부분을 공급합니다. 이러한 방식은 에너지를 크게 절감할 수 있습니다. 내부 열교환기에는 다양한 종류가 있습니다.

유동층은 2단계 및 3단계 복합 건조기에도 자주 사용됩니다.

진동을 일반 유동층에 적용한 것을 진동 유동층이라고 한다. 진동 유동화는 진동 발생원에 따라 진동 모터를 이용하는 방식과 일반 모터가 진동 박스를 통해 스프링을 진동시키는 방식 두 가지로 나눌 수 있다.

진동 유동층의 크기가 클수록 후자의 방법이 더 효과적입니다.

유동층 분무 과립 건조기는 유동화 기술, 분무 기술 및 건조 기술이 유기적으로 결합된 공정입니다. 유동화된 종자 결정층에 분무된 물질 액체를 분사하여 종자 결정이 연속적으로 성장하고 건조되도록 하며, 특정 크기로 성장하면 장치 밖으로 배출됩니다.

이 장비는 크기가 작고 생산 능력이 뛰어나며, 큰 입자를 생성할 수 있습니다. 이러한 장비의 산업적 활용도는 날로 증가하고 있습니다.